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   3溶劑的選擇   溶劑是多數(shù)膠粘劑和涂料的必備成  ，分，也是這類產(chǎn)品產(chǎn)生毒性的原因。選用有機苯系作主要溶劑時，在生產(chǎn)和施工：過程甚至在施工后較長時間內(nèi)都會釋放出有毒有味的氣體，引起環(huán)境污染，危害人體健康，對于食品、藥物包裝材料是禁用的。而選用水作溶劑制備聚醋酸乙烯酯或多元共聚樹脂時，則存在著干燥速度慢，在低溫下容易凝膠化無法應(yīng)用等缺點。若選用工業(yè)酒精為溶劑，既解決了毒性和干燥速度問題，又解決了低溫應(yīng)用問題。   本研究經(jīng)過大量實驗，發(fā)現(xiàn)二元共聚所需工業(yè)乙醇最佳量為90份，此時粘度大小合適，體系均勻穩(wěn)定；而對三元聚合當乙醇用量為90份時，粘度偏大，有不溶物析出，但用量為100份時，表現(xiàn)為粘度合適，體系穩(wěn)定。•因此二元聚合溶劑乙醇最佳用量為90份，而三元聚合其最佳用量為100份。   4引發(fā)劑的選擇及用量   引發(fā)劑的選擇和用量對聚合反應(yīng)起著控制作用，是高分子合成成敗的關(guān)鍵。在考慮成本低的基礎(chǔ)上，選用過氧化苯甲酰作主要引發(fā)劑，它能在醇和單體的混合溶液中溶解，保證體系，戶的自由基比較均勻，體系中各部位反應(yīng)比較一致，使得聚合物分子量分布合理，具有價格優(yōu)勢。但在做每個具體產(chǎn)品的研制時，可根據(jù)具體情況酌情配加其它引發(fā)劑。引發(fā)劑的活性與效率也應(yīng)該注意。例如，丙烯腈能迅速與引發(fā)劑作用，引發(fā)鏈增長，因此引發(fā)效率高。相反，醋酸乙烯酯一類低活性單體，對自由基的捕捉能力較弱，因此引發(fā)效率較低。引發(fā)劑的用量應(yīng)適當，引發(fā)劑用量少，聚合速度慢，單體回流較快，轉(zhuǎn)化率低，聚合物分子量大，表現(xiàn)為體系渾濁，溶解性差。而當引發(fā)劑量太少時不能較好的引發(fā)反應(yīng)體系而易終止反應(yīng)。另一•方面，引發(fā)劑量增加，體系中自由基數(shù)增多，反應(yīng)速度加快，但由于反應(yīng)中心過多，聚合物平均分子量降低，粘度較小，而且由于反應(yīng)熱的聚集易引起爆聚。    引發(fā)劑效率與單體、溶劑、體系粘度等因素有關(guān)。到目前為止，引發(fā)劑的用量往往須經(jīng)大量實驗后才能確定。在保證引發(fā)前提下，最終確定二元共聚時引發(fā)劑用量均為單位體積量的2.7%—3.6%,而三元共聚時引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量的1．8％～2．7％。   溫度的影響   聚合時所選擇的溫度對聚合反應(yīng)速率、聚合物平均分子量等方面存在著較大的影響。反應(yīng)溫度高，引發(fā)劑分解愈快，增加了自由基的濃度，鏈增長及鏈終止必然也隨之加快，即在加快反應(yīng)速率的同時也降低了聚合度；另一方面，溫度過高，會使聚合熱不易排出，反應(yīng)難以控制。若溫度過低會延長鏈引發(fā)反應(yīng)誘導(dǎo)期，而一旦反應(yīng)發(fā)生，會使鏈增長迅猛加速，放熱反應(yīng)劇烈，反應(yīng)溫度迅速升高，溶劑大量氣化導(dǎo)致體系粘度急劇上升，甚至發(fā)生爆聚而引發(fā)事故出現(xiàn)危險。   因此，當進行聚合反應(yīng)時，應(yīng)考慮到產(chǎn)品對分子量大小及轉(zhuǎn)化率等方面的要求而選擇反應(yīng)溫度。同時不應(yīng)為了加速聚合反應(yīng)而隨意提高反應(yīng)溫度，而是要使加入的引發(fā)劑在反應(yīng)體系中能維持一定時間持續(xù)有效。本研究考察了溫度對醋酸乙烯酯二元共聚及三元共聚的影響，經(jīng)反復(fù)實踐，最終反應(yīng)溫度選擇為回流溫度，操作非常方便。   聚合時間的影響   在通常情況下，聚合反應(yīng)時間延長，單體殘留量小，轉(zhuǎn)化率高，表現(xiàn)為聚合物膠液的粘度增大，溶解性能變差。本實驗考察了聚合時間與單體轉(zhuǎn)化率的關(guān)系(見圖2，C為二元聚合，D為三元聚合)。    從圖2可以看出，隨著聚合時間的延長，單體轉(zhuǎn)化率增高，當時間超過7小時以后，轉(zhuǎn)化率基本不變，而9小時以后轉(zhuǎn)化率反而略有下降，因而聚合時間選為7—9小時。(待續(xù))