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         一、膠粘劑的物化性能測(cè)試    　　1、外觀：測(cè)定膠液的均勻性、狀態(tài)、顏色和是否有雜質(zhì)。     　　2、密度：用密度瓶測(cè)定液態(tài)膠粘劑的密度。     　　3、粘度：用涂-4粘度計(jì)（秒）和旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)（Pa.S）進(jìn)行測(cè)試。     　　4、固化速度：研究膠粘劑固化條件的重要數(shù)據(jù)。     　　二、膠接性能測(cè)定     　　膠接強(qiáng)度與許多因素有關(guān)：     　　A、膠粘劑主體材料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和配方；     　　B、被粘物的性質(zhì)與表面處理；     　　C、涂膠、膠接和固化工藝有關(guān)；     　　D、膠接頭的形式、幾何尺寸和加工質(zhì)量；     　　E、強(qiáng)度測(cè)試的環(huán)境如溫度、壓力、等；     　　F、外力加載速度、方向和方式等。     　　（一）剪切和抗拉強(qiáng)度：     　　1、剪切強(qiáng)度：膠接頭在單位面積上能承受平行于膠接面的最大負(fù)荷。根據(jù)受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉(zhuǎn)剪切和彎曲剪切。     　　2、剪切強(qiáng)度的測(cè)試方法：     　　A、單搭接拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸： 試片在測(cè)定時(shí)應(yīng)不少于5對(duì)，取其算術(shù)平均值并觀察試片的破壞特征。     　　B、壓縮剪切強(qiáng)度測(cè)試方法： 該法用于厚的非金屬板材的膠接強(qiáng)度測(cè)試。     　　3、膠接頭抗剪強(qiáng)度的因素。     　　A、膠粘劑的應(yīng)力集中：由于膠接頭的應(yīng)力分布是不均勻的，剪切加載測(cè)試中應(yīng)力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。     　　B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應(yīng)力集中系數(shù)越小，膠接頭的抗剪強(qiáng)度越大。膠粘劑模量高，應(yīng)力集中嚴(yán)重，膠接頭的抗剪強(qiáng)度就越小。     　　C、膠粘劑層厚度的影響：根據(jù)應(yīng)力分布：膠層越厚，接頭應(yīng)力集中系數(shù)越小，抗剪強(qiáng)度越大。然而，膠層越厚抗剪強(qiáng)度越低。這是因?yàn)槟z層越厚，內(nèi)部缺陷呈指數(shù)關(guān)系增加，使膠層內(nèi)聚強(qiáng)度下降；膠層越厚，由于溫度變化引起收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力等內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，導(dǎo)致內(nèi)聚強(qiáng)度的損失。 這并不是說(shuō)膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強(qiáng)度下降。因此，一個(gè)均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內(nèi)。     　　D、搭接長(zhǎng)度的影響 由應(yīng)力分布可知，應(yīng)力集中系數(shù)隨著搭接長(zhǎng)度的增加而增加，接頭的抗剪強(qiáng)度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測(cè)試。     　　4、抗拉強(qiáng)度的測(cè)試     　　4.1、抗拉強(qiáng)度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直于膠接面的最大負(fù)荷。     　　4.2、影響抗拉強(qiáng)度的因素：根據(jù)應(yīng)力分布知，接頭的應(yīng)力集中在膠接邊緣上，當(dāng)邊緣應(yīng)力集中達(dá)到一個(gè)臨界值以上，邊緣區(qū)膠層發(fā)生開(kāi)裂，裂縫瞬間擴(kuò)展到整個(gè)膠接面。    (待續(xù))