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     瓦楞工業(yè)當(dāng)前所處的狀態(tài)是管理層需要決定生產(chǎn)目標(biāo)，質(zhì)量提高和廢品減少的未來方向，因此這個行業(yè)不得不更多的關(guān)注細節(jié)。紙箱廠目前有三根支架支撐：一根是銷售紙箱，一根是生產(chǎn)紙箱，另外一根是維護機器。移去其中的任何一根，會引起連鎖反應(yīng)使得所有的都崩潰。紙箱廠目前面臨的問題是廢品過多；操作人員的流動頻繁；原紙的材質(zhì)高密度，纖維含量低；生產(chǎn)趨勢是輕基重的原紙，微瓦楞紙板；麥漿芯紙；更高層次的培訓(xùn)；日益增加的質(zhì)量需求；以及紙箱廠和最終用戶的高速機械，任何故障都會付出極高的生產(chǎn)成本。更嚴(yán)重的問題是：對于瓦楞紙板生產(chǎn)線運作的不正確的觀點；瓦楞紙板生產(chǎn)線的運作同其第一次的出現(xiàn)相比更加復(fù)雜；新一代的操作人員是從老工人那里學(xué)會操作瓦楞紙板生產(chǎn)線，以及生產(chǎn)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化。     瓦楞紙板生產(chǎn)線不僅作為紙箱廠的心臟，同時也是減少廢品最快速的地方，但在濕部目前并沒有實現(xiàn)自動化。一條瓦楞紙板生產(chǎn)線以前的設(shè)計速度大約為35到210米每分鐘——速度差距之比為1:6。          熱量和淀粉          熱量的傳遞同瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度互為反比，因此有時紙箱廠對于同樣的淀粉糊膠在不同瓦楞紙板生產(chǎn)線上的加熱差異達到六倍。食用淀粉和紙箱廠所使用的生產(chǎn)淀粉的本質(zhì)是一樣的。因此，同食用淀粉的工藝處理一樣，我們應(yīng)該使用專門的儀器來測量并且控制瓦楞紙板生產(chǎn)線上的淀粉加熱工藝。瓦楞工業(yè)原紙溫度的控制是非常重要的。如果我們煮食物的時間是正常的六倍，那么得到的則是木碳，根本無法食用。如果我們處理淀粉，就象木炭，我們怎么能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的瓦楞紙板呢？在三層瓦楞紙板上，通常三層瓦楞紙板的紙張最小克重為1.6克/平方米，再添加了淀粉糊膠后，紙板的克重為2克/平方米。當(dāng)生產(chǎn)具有高吸收性的芯紙或使用抗水性的淀粉時，紙板的重量將非常不同。瓦楞工業(yè)中，影響淀粉糊膠的消耗量包括：     目前使用的工藝限制；     瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)速度的范圍太廣；     作為加熱過程中的“減震器”，使得淀粉使用過多。          淀粉過多有可能造成的問題是：     紙板過軟，水份過多；     熱應(yīng)力限制了生產(chǎn)速度；     紙板糊膠粘合處的分層；     “洗衣板”現(xiàn)象——增加印刷難度；     時間一長，紙板發(fā)生翹曲；     產(chǎn)品圖像錯誤。          同淀粉使用過多的相關(guān)因素包括：     維護工作質(zhì)量低；     原紙質(zhì)量低；     蒸汽供應(yīng)量不一致     操作人員培訓(xùn)不充分     減少利潤          溫度控制          瓦楞紙板生產(chǎn)線上原紙的溫度控制包括：進入單面機的掛面紙；進入熱版部的單面紙幅和雙面掛面紙；離開雙面紙的外部掛面紙。溫度對紙板的成型生產(chǎn)有著重要的作用。     采用電子控制方式的基本原理     可靠性——電子控制能夠完成大量的重復(fù)性工作，而且永不厭倦；     即時性——電子控制能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做出立即反應(yīng)；     高速度——當(dāng)操作人員沒有足夠的時間完成任務(wù)時，將不得不降低生產(chǎn)速度。電子控制能夠為操作人員節(jié)省時間：能同時完成大量操作并且每次都能按照正確的步驟完成一系列操作；     準(zhǔn)確性——設(shè)計良好的電子控制系統(tǒng)同一名操作人員相比，將提供更準(zhǔn)確的測量和更一致的調(diào)節(jié)；     電子控制系統(tǒng)能夠記錄，調(diào)用并且反復(fù)使用工藝中的變量。電子控制系統(tǒng)能夠避免輸入錯誤，并且能完成一名操作人員不能和不可能完成的任務(wù)。     電子控制系統(tǒng)能夠控制現(xiàn)有和新型單面機上的糊膠輥和勻膠輥之間的縫隙，其他機械裝置的調(diào)整，監(jiān)控蒸汽閥的熱耦合，完成熱版部上負載布局的控制和熱版部上蒸汽壓力的調(diào)整來適合輕基重的原紙和微瓦楞的生產(chǎn)趨勢。使用電子控制裝置保證可靠的紙板粘合，接觸面積小的高強度粘合，更好的印刷表面，消除過度加熱或未充分加熱的淀粉糊膠，消除壓線時的瓦楞碎裂并且能夠?qū)崿F(xiàn)ISO9002生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化。與此同時，電子控制系統(tǒng)保證操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化，操作人員隊伍的培訓(xùn)工作更簡單。更重要的是，提高了紙板質(zhì)量：紙板抗壓強度；完美的印刷表面；減少紙板翹曲以及更好的紙箱外觀，以及生產(chǎn)速度：瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度提高10%，后道加工機械的生產(chǎn)速度提高10%，同時減少堵塞現(xiàn)象。     瓦楞紙板生產(chǎn)線上常常出現(xiàn)紙幅抽搐的現(xiàn)象，瓦楞紙板生產(chǎn)線速度越低，紙幅抽搐出現(xiàn)的頻率越多。這是由紙幅的過度加熱造成的。因此消除對紙幅的過度加熱，則將減少紙幅抽搐。使用合適的熱量控制，紙幅的修邊將減少。紙幅修的邊越少，則意味著紙箱廠利潤更多。其他一些優(yōu)勢包括集成化的生產(chǎn)變量自動調(diào)用和使用，而且如果由于蒸汽或張力問題使得對生產(chǎn)進程脫離控制，系統(tǒng)將向操作人員提出警告。使用電子控制系統(tǒng)將為紙箱廠帶來快速的投資回報——將打包后的廢品轉(zhuǎn)換成銷售用的紙板，例如：紙箱的重量（噸）—打包后的廢品的重量（噸）X 噸/年X1%=最小的節(jié)省量。          減少糊膠量的方法          在熱版上面安裝一套現(xiàn)代化的氣囊系統(tǒng)來提高熱量傳遞，同時減少紙板邊緣的壓壞；     修補供膠裝置的機械狀態(tài)；     安裝紙板上翹檢測裝置，為糊膠系統(tǒng)提高保護；     千萬不要使用淀粉糊膠來糾正紙板翹曲；     淀粉糊膠的準(zhǔn)備工作規(guī)范化；     購買或使用光學(xué)原理的溫度計；     選擇具有適當(dāng)含水量的原紙紙卷；     檢查糊膠輥的縫隙和平行狀態(tài)；     使用“LOCK-TITE”——避免松散以及機器毀壞；     整廠清潔——非常重要；     在單面機那里購買同步速度控制系統(tǒng)；     常常使用碘酒測試檢測糊膠輥的狀態(tài)；     確保在濕部和干部操作人員的良好通訊狀態(tài): 無線電訊或完美的訊號系統(tǒng)。 信息來源：Steve Schmidt