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     加入的改性劑用量必須與聚苯乙烯量相適宜，以提高其極性，不能加入太多，否則會不利于膠粘劑分散，影響粘合效果。資料表明，在30％聚苯乙烯膠液中，當(dāng)松香改性的酚醛樹脂加入量為聚苯乙烯膠液質(zhì)量的1．5％—4．0％，石油樹脂的添加量為聚苯乙烯膠液質(zhì)量的1．7％—3．3％，所得的產(chǎn)品粘合性能較好。2．3  乳化劑的選擇    決定乳狀液類型和穩(wěn)定性的關(guān)鍵是乳化劑性質(zhì)，根據(jù)所要乳化的具體體系選擇乳化劑應(yīng)遵循下面兩個原則：Bancroft規(guī)則和HLB值。十二烷基硫酸鈉和OP—10乳化劑兩種表面活性劑復(fù)配作為乳化劑，其中十二烷基硫酸鈉具有優(yōu)良的發(fā)泡、乳化等性能，為陰離子表面活性劑，OP—10乳化劑具有很好的乳化、潤濕、分散、去污和抗靜電能力，抗硬水性能較好，能耐酸、耐堿，可與各類表面活性混用。兩者的質(zhì)量比為2：1，總用量為2％—3％。2．4  穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑、填充劑    80l膠作為穩(wěn)定劑加入使膠粘劑有好的浸透力，增加膠粘劑極性，降低膠粘劑的活性，延長膠粘劑的使用期。    交聯(lián)劑能在線型或支鏈型聚合大分子間形成化學(xué)鍵結(jié)合，對于膠粘劑的改性起很大作用，可以提高粘接強度、耐熱性、耐水性、耐化學(xué)藥品性抗蠕變性、耐老化性。選擇的交聯(lián)劑要不影響施不口使用性能，無毒害，無刺激，不污染環(huán)境，價格低廉，容易接受，存貯穩(wěn)定，在貝二存期內(nèi)不使膠粘劑發(fā)生凝聚。    作為填料可降低固化過程的收縮率，也可賦予膠粘劑某些特殊性能以適應(yīng)使用要求，此外有些填料．還會降低固化過程中的放熱量，提高膠層的抗；中擊韌性及其他機械強度。在此選用氧化鋅作為交聯(lián)劑和填料，使用量為5％~6％。  2．5  乳化機械設(shè)備對粘合性能的影響    乳狀液的制備分機械分散和自發(fā)乳化兩種方法。機械力是否達(dá)到要求，乳化設(shè)備分散能力是否達(dá)到要求，在很大程度上決定著乳化效果是否理想，乳狀液是否穩(wěn)定。本實驗所要乳化的體系粘度較大，要求使用乳化剪切機。若使用常規(guī)攪拌器，不能達(dá)到乳化時所需機械力的要求，會導(dǎo)致乳化效果較差，乳膠粒直徑太大，膠粘劑不能很好的滲入被粘物孔隙中，使粘結(jié)效果不好，乳狀液產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。2．6  反應(yīng)溫度和時間對粘合性能的影響    常溫下過氧化苯甲酰不分解，即無自由基產(chǎn)生，其他改性劑也可能未與聚苯乙烯發(fā)生反應(yīng)，所以常溫下制得的膠粘劑粘合性能不好，膠層較脆。由于選用的有機溶劑的沸點較低，在較高的溫度下?lián)]發(fā)嚴(yán)重。高溫時聚苯乙烯的降解反應(yīng)加劇，由此制得的膠粘劑干固物易軟化，而且顏色較深，易污染被粘物。實驗表明，在改性反應(yīng)時，反應(yīng)溫為80℃時較好。在乳化反應(yīng)時，反應(yīng)溫度為70℃時較好，因為非離子表面活性劑在溫度高時，性能會發(fā)生改變。    膠粘劑的粘接強度隨反應(yīng)時間的延長而增大，但當(dāng)接枝改性的時間大于3h，乳化時間大于2h時，膠粘劑的粘接強度無明顯提高。因為改性3h后，過氧化苯甲酰已基本耗盡，接枝改性反應(yīng)已基本完成，乳化2h后，溶劑也基本脫除回收完全。3  結(jié)  語    本粘合劑的主要原料取之于包裝行業(yè)的廢料，制備出的產(chǎn)品又可大量用于包裝行業(yè)，從而大大降低了生產(chǎn)成本和運輸費用，同時保護了環(huán)境，減少了白色污染。它同傳統(tǒng)的紙箱粘合劑(如：淀粉膠、PVA膠和白乳膠等)相比，具有產(chǎn)品穩(wěn)定性好，粘接性高，成本低，性能好，還具有良好的防水、防潮和防腐性，比同類粘合劑的用途更廣，適用于木材、紙張等包裝材料的粘接（作者/陳中元 錢曉忠 胡靜 潘向軍 呂亮 ）《包裝工程》