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二、聚丙烯和線型低密度聚乙烯占據(jù)更重要的地位 　　聚丙烯較聚乙烯有更快的需求增長速度。1996－2001年世界聚丙烯需求的年均增長速度是8．03%，而聚乙烯是4．19%。1996年世界對聚乙烯和聚丙烯的需求量比例是1．9∶1，到2001年這個比例變?yōu)?．58∶1。1996年我國聚乙烯和聚丙烯的產(chǎn)量比為1．21∶1，表現(xiàn)需求量之比為1．50∶1；2001年產(chǎn)量比例變?yōu)?．95∶1，表觀消費量比例變?yōu)?．37∶1。與世界大多數(shù)國家相比，我國有相對豐富的聚丙烯資源，也有更廣的聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域?！　≡?種聚乙烯產(chǎn)品中，1996年世界HDPE、LDPE和LLDPE的消費量比例是43∶36∶21；到2001年，三者的消費比例變?yōu)?3∶33∶24，LLDPE有更快的消費量增長速度。1996－2001年，世界LLDPE的消費量年均增長率為5．91%，而同期HDPE和LDPE分別為4．06%和2．05%。2001年我國HDPE、LDPE和LLDPE3種聚乙烯產(chǎn)品產(chǎn)量的大致比例為41∶28∶31。因為許多LLDPE是在全密度聚乙烯裝置中生產(chǎn)的，我們計算比例時假定將包括全密度聚乙烯裝置在內(nèi)的LLDPE裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品的2/3按LLDPE計算，其余的1/3計入HDPE產(chǎn)量。與2001年世界平均比例相比，我國LLDPE比例明顯高于世界平均水平。 　　以上的對比說明，聚丙烯和線型低密度聚乙烯這兩個增長快的聚烯烴品種在我國聚烯烴工業(yè)中具有更突出的地位，開發(fā)這兩個品種的新產(chǎn)品，開發(fā)這兩種產(chǎn)品對其他樹脂的應(yīng)用替代，對發(fā)展我國的聚烯烴工業(yè)有特殊重要的意義。 　　三、催化劑和工藝技術(shù)的進步擴大了產(chǎn)品應(yīng)用范圍 　　催化劑和工藝技術(shù)的進步提高了按用戶要求“量體裁衣”地生產(chǎn)產(chǎn)品的能力。近二三年，聚乙烯產(chǎn)品的主要進展是開發(fā)了強度好又易加工的LLDPE和HDPE樹脂；聚丙烯產(chǎn)品的重要進展是開發(fā)了剛性／韌性／流動性平衡好的抗沖共聚物，此外，聚丙烯應(yīng)用范圍已擴大到耐壓管材和窗用型材。 　　在20世紀(jì)70年代LLDPE問世時，由于LLDPE具有生產(chǎn)能耗低和薄膜強度高的特點，因此，不少人預(yù)言，LLDPE將會完全替代LDPE。但時過30年，LDPE在世界聚乙烯市場的份額仍然超過LLDPE，這主要因為比DPE的加工性和透明性尚不能達到LDPE的水平。目前LLDPE和HDPE開發(fā)的熱點之一就是進一步改善樹脂的加工性并進一步提高性能。“雙峰”樹脂就是易加工型樹脂之一。雙峰技術(shù)已有10多年的歷史，但由于要用兩個反應(yīng)器分別生產(chǎn)高、低分子量的樹脂，因而產(chǎn)品價格較高。近來由于催化劑和反應(yīng)器操作技術(shù)的進步，雙峰牌號的經(jīng)濟性已有明顯的改善。幾乎所有的世界大型聚乙烯生產(chǎn)公司都可以生產(chǎn)雙峰樹脂。雙峰技術(shù)最初用于HDPE，現(xiàn)已延伸到LLDPE。 　　為降低成本，用一個反應(yīng)器生產(chǎn)雙峰樹脂的技術(shù)一直在開發(fā)之中。Univation公司已成功地開發(fā)了在一個反應(yīng)器中生產(chǎn)雙峰HDPE的技術(shù)，并已在Unipol反應(yīng)器中工業(yè)化試生產(chǎn)了6天，生產(chǎn)了3000t雙峰HDPE，產(chǎn)品加工性和物性實現(xiàn)了很好的平衡。預(yù)計2003年初這種用一個反應(yīng)器生產(chǎn)雙峰樹脂的技術(shù)將可出售專利許可證。 　　一直以來，聚丙烯共聚物因為有更好的低溫韌性，其消費增長率超過了普通的均聚物。聚丙烯共聚物在聚丙烯產(chǎn)品中的比例有逐年增長的趨勢。2001年美國聚丙烯均聚物占70%－75%，抗沖共聚物占15%－22%，無規(guī)共聚物占8%－10%。日本由于注塑加工應(yīng)用多，早在20世紀(jì)80年代，共聚物比例就達到了40%以上。在數(shù)量增長的同時，抗沖共聚物質(zhì)量的改進更為突出。近幾年，幾乎世界所有的大型聚丙烯生產(chǎn)公司在反應(yīng)器直接生產(chǎn)抗沖共聚物（ICPP）的技術(shù)方面都取得了明顯的進展。一是進一步改進了ICPP的剛性、韌性和加工性的平衡；二是提高了ICPP的功能性，可制作可漆性保險杠。這些進展主要歸功于Z－N催化劉技術(shù)和橡膠分散技術(shù)的進步。在一般情況下，一種性能的改進常常以其他性能的下降為代價，但使用新型催化劑，可以在流動性不變的前提下，使制品有更高的附性和韌性，從而使加工廠在縮短加工時間、增加模腔和進一步薄壁化方面得到實惠。 　　由于開發(fā)了高剛性、高韌性和高熔體強度的聚丙烯樹脂，聚丙烯的應(yīng)用范圍擴展到了以PVC和HDPE為主的塑料管材市場和以PVC為主的窗用型材市場。（未完待續(xù)）