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PP－R管是歐洲20世紀90年代開發(fā)的新型聚丙烯塑料管道產品，長期使用溫度為70℃，短期使用溫度可達90℃，在溫度為印－70℃及工作壓力為１ＭＰａ的狀態(tài)下，壽命可達50年以上。PP－管材專用樹脂是無規(guī)共聚物，具有較高的抗沖擊強度、硬度和適當的分子量分布。 　　我國自1997年上海建筑材料廠引進首條PP－R管材生產線后出現了一股建設高潮，目前PP－R已建成和在建生產線超過130條，生產能力20萬t/a，但2001年產量只有3萬－4．5萬t，PP－R管材用料主要靠進口，價格為1．2萬－1．6萬元/t。國內燕山石化、上海石化、齊魯石化和揚子石化均在開發(fā)聚丙烯管材料，其中燕山C4220牌號已進入工業(yè)試驗階段，從測試數據看，產品主要性能指標已接近國外同類產品水平，2001年產量已達到1．2萬t。國內PP－R管材生產線的生產能力已嚴重過剩。世界塑料管材市場主要以PVC和HDPE為主，管材不是聚丙烯的主要應用。無論美國還是西歐，大型聚烯烴公司的聚烯烴管材商品手冊均以HDPE管材為主。我國有更豐富的聚丙烯資源，開發(fā)利用聚丙烯作管材是可行的，但一定要注重質量，適度發(fā)展，聚烯烴管材今后還將繼續(xù)以HDPE管材為主。 　　用聚丙烯作窗用型材也是歐洲公司（如Borealis、Basell等公司）的開發(fā)成果。主要因為歐洲一些國家的環(huán)保法規(guī)對PVC使用的限制較多。德國和奧地利的一些地區(qū)如維也納、林茨和慕尼黑的法規(guī)不允許用PVC作公共建筑和民用住宅的窗框。奧地利西部的一些州地方政府不給用PVC窗的房主補貼，但用聚丙烯窗框，就可以得到補貼。北歐Borealls公司提供了兩種嵌段共聚物作窗用共擠出型樹，AW522E為基礎材料；WA590E為耐紫外光牌號，用作覆層。兩種牌號均有高分子量、低熔體指數、良好的表面性質和較高的抗沖擊強度。從窗用型材的綜合性能看，聚丙烯型材除在環(huán)保和毒性方面優(yōu)于PVC外，其他方面如剛性、脆性、焊接性、阻燃性及價格等方面明顯不如PVC?？紤]我國聚丙烯資源相對豐富的國情，可以適當開發(fā)聚丙烯作PVC窗用型材的替代材料，但一定要認真權衡各方面的利弊，不要盲目聽信個別外商的宣傳，謹慎決策，切記盲目建成許多PP－R生產線的教訓。 　　四、對聚合物結構的控制更加精密化 　　為做到按用戶要求“量體裁衣”地定制產品，做到根據市場的變化對產品的結構性能做出迅速的反應，聚烯烴生產開發(fā)單位對分子結構與性能的關系、分子結構與反應條件和催化劑的關系的認識不斷深化。如聚乙烯產品性能不僅受分子量、分子量分布的影響，也受鏈的形態(tài)，即支化狀態(tài)的影響，且不僅受支化度的影響，還受支鏈分布均勻性的影響。不同的應用領域要求不同支化度和不同支化均勻度的產品；而文化度、支化均勻度又受反應條件和催化劑的影響。國外還進行了有關支化均勻度的表征方法的研究。這些研究是新型催化劑、新工藝和新產品開發(fā)的基礎。ＢＰ公司利用陶氏化學公司開發(fā)的Insite單中心催化劑生產了高性能線型聚乙烯HPLL，樹脂的微觀結構可以做到高分子量部分有較多的支鏈，低分子量部分有較少的支鏈。BP公司已在中試裝置及位于法國Lavera的5萬t/a半工業(yè)化裝置中成功地生產了這種牌號的產品。該技術近來在印度尼西亞20萬t/a的大型裝置上進行了工業(yè)化試驗，達到了預定的工藝和產品目標。加拿大Nova公司開發(fā)了均勻強力混合、短停留時間的雙反應器AST工藝，通過控制催化劑和反應條件，使聚合物的鏈段達到了分子水平的混合，與機械共混的效果不同，也與用大型串聯反應器所達到的表層混合效果不同。BOPP薄膜性能的提高也是通過調節(jié)和控制樹脂的微觀結構實現的。近年來BOPP薄膜幅寬和生產線速進一步增加，5－7年前典型的拉伸膜幅寬6m，線速是250m/min；現在一般的幅寬是8m，線速是300m/min，最新一代薄膜的加工速度可達450m/min。1989年，BOPP薄膜的平均厚度是30μm，目前是20μm。我國北京化工研究院與齊魯石化公司等聚烯烴生產單位合作，開展了通過調控樹脂微觀結構開發(fā)高加工線速BOPP薄膜的研究，取得了可喜進展。 　　五、提高管理效率是提高裝置競爭力的關鍵 　　乙烯和丙烯是聚烯烴的生產原料，原料支出占聚烯烴生產總成本的70%左右，原料的價格和原料的消耗理應是決定成本高低最重要的因素，但隨著催化劑和工藝技術的進步，目前正在運行的大部分裝置的原料消耗都已降到相當水平。國外著名咨詢公司評價了日本和韓國幾種聚烯烴的先進裝置和落后裝置的成本，分析這些成本數據，發(fā)現原料消耗的差別已不構成先進和落后裝置成本差別的主要成份，反之，占成本比例較小的公用工程成本、人工成本及與人工成本密切相關的管理費用的差別卻構成了裝置成本差別的主要構成成份。這說明，在原料價格相同、原料消耗已降到相當程度的前提下，降低人工成本、降低能耗和提高管理效率是提高聚烯烴裝置競爭力的關鍵。當然，能耗、人工成本和管理費用的降低也和裝置的規(guī)模密切相關。