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只有搶占科技制高點，才能拓展非極性軟包裝承印載體的印刷消費空間；只有占領(lǐng)了市場經(jīng)濟的灘頭陣地，才能反復強調(diào)時間就是金錢、質(zhì)量就是生命；只有以高質(zhì)量低價值的印刷油墨作基礎(chǔ)，才能把握住時機去占領(lǐng)市場經(jīng)濟的灘頭陣地；只有做至人無我有、人有我優(yōu)、人代我新，才能從市場信息反饋中去捕捉國內(nèi)外最新科技成果為我所用。 　　檢驗方法 　　1、檢驗水墨平衡，用酸度計分別測其PH值，如不平衡可采用醋酸或堿進行調(diào)解之。本文略述。 　　2、軍間環(huán)境濕度、濕度是否控制在60±5％和22±3°C之間。 　　3、驗原潤版液是否接觸了平版，盡可能不接觸為準。 　　4、檢驗連結(jié)料是否色淺、透明及青色劑的純度。 　　5、檢驗光固時間，是否是瞬間干燥，只要活性好，可適當延長干燥時間一單色一般為15KW，四色一般為64KW為宣及燈管壽命。 　　6、檢驗UV的粘連性，看是否具有耐磨擦性。 　　7、檢驗附著力。①劃圈法；②用針尖在墨膜上劃上×形，然后用膠粘帶貼在刻痕上，并拉動，脫落0－10％為合格，否則，反之。 　　8、檢驗光固速度；①無粘性（如加壓時可能蹭臟）；②拇指捻動無粘動（大約5KG的向下壓力），用指在墨膜上作旋轉(zhuǎn)捻動，以墨膜不破裂，可視固化通過；③無劃傷固化，包括用指甲使勁劃墨膜不破裂，可視固化完全。  　　9、檢驗顏色、細度、流動度、著色為、粘性同平版油墨相同。  　　10、檢驗沖擊強度同印鐵印刷相同。 　　說明：通過試驗、試用、檢測、分析后認為，6＃和 7＃的配方是可行的。因為6＃配方中的材料均為市場價格，而UV油墨國產(chǎn)市是價約為22萬元，毛利幾乎1000％。減去物耗及水電費，利潤可達500％。 　　如果按市售油墨單獨添加LJJ·TM助劑的活，每公斤油墨節(jié)省約5％費用，按噸成品，再加入助劑后，噸油墨可節(jié)省千余元。 　　其次，在市售UV油墨里，對無須處理直接回刷PVC靜電膜，從長遠的角度看，復配技術(shù)的應用，彌補了現(xiàn)有UV油墨利用平版在非極性材料進行印刷的不足，將同納米朱油墨化工技術(shù)一樣成為行業(yè)上的一大熱點。 　　尚待明朗的疑點、難點 　　1、水墨的平衡控制一在采用酸度計時能否將控制的范圍擴大一點，以利在膠印過程中控制。 　　2、貯存期的控制一光散劑是否在印前調(diào)入或制墨時先少量加入，印刷不足，以提高使用期，減少資源的浪費。 　　3、光子分解的控制一除加入LJJ·TM方法外，是否提倡或完善不含光引發(fā)劑的制墨新方法，以便能廣泛應用。 　　4、UV油墨的色相定位一我國能否制訂統(tǒng)一UV油墨著色劑的質(zhì)量標準，特別是純度指標。如能使色調(diào)變差問題得到解決以及印刷廠商統(tǒng)一采用全自動配色系統(tǒng)儀器，即可以達到標樣和縮短生產(chǎn)周期。       5、UV油墨的高成本．高價格能否從配方及工藝降至一般膠印油墨價格，同時從氫鍵、張力、自由能等方面加以改進，提高附著牢度，簡化工藝和減少臭氧氣味，從而減少環(huán)境污染和提高印刷品位。 　　6、非吸收性UV膠印非極性材料，如何由目前的5－8千印／h，提高到3萬?。痟，同時使圖文不被溶劑溶解、鋁金屬的PS版成本問題、采用新型更加薄的高效聚合物取代之成為現(xiàn)實等。 　　7、如何極易脫除UV油墨印刷墨膜，便于回收、再生而復重使用。  　　8、印刷色序的呆板問題，如何能象其他油墨那樣，色序能自由進行控制，對皮膚沒有刺激性，以及減少靠版、導墨、傳墨輥個數(shù)。 　　非吸收性UV膠印非極性油墨的問世，要想獨領(lǐng)風騷，需要我國包裝印刷界同仁，樹立民族品牌的危機意識，圍繞在開發(fā)中繼承，在繼承中創(chuàng)新，以只爭朝夕的精神，共同探索和努力，春光明媚將為期不遠。