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4． 油墨飛濺 　　在印刷車間有大小不同的油墨點(diǎn)或墨滴飛濺。油墨的屈服值大，粘性大，墨層厚度及墨膜分離時(shí)拉絲過(guò)長(zhǎng)或墨太稀，印刷速度過(guò)快，油墨粘度太小和不抗靜電、印刷機(jī)精度差、墨輥?zhàn)冃位虮砻嬗袚p傷都會(huì)導(dǎo)致油墨飛濺。 　　解決方法：更換網(wǎng)紋墨輥，降低油墨的粘性和降低拉絲長(zhǎng)度及流動(dòng)性，減少供量，高速油墨粘度，減緩印速，調(diào)整車間溫度和濕度，更換墨輥和維修設(shè)備或添加抗靜電設(shè)施和材料。 　　5． 印版、導(dǎo)墨輥粘臟和刮痕 　　印版及導(dǎo)墨輥被印刷材料上的油墨粘臟；墨量太小又粘度高，油墨中有雜質(zhì)，油墨干燥過(guò)快或過(guò)慢，版及輥杠上的電鍍層有磨損、硬度不夠或版紋過(guò)深，紙張、塑料等粉塵增大。 　　解決方法：更換雙面膠布、調(diào)整壓力，調(diào)整刮刀與滾筒的角度，減少墨量或更換油墨，加大快干中油類，修復(fù)版及輥杠，重新上光鍍鉻，防止紙張、塑料等粉末灰塵脫落。  　6． 粘附差及擦臟 　　印品易被擦掉，紙張、塑料材料的表面太光滑密實(shí)，不宜使用干性慢的油墨，油墨樹(shù)脂含量過(guò)少，表面處理差，一時(shí)不能干透而浮于承印材料表面上則很容易被擦掉。 　　解決方法：改善油墨品種，調(diào)節(jié)油墨適性，處理承印材料，采用粘性大、墨色濃度高的油墨，增大印刷壓力，減薄墨膜厚度，降低印刷速度，采用添加高效助劑和增粘性油墨，更換影響油墨干燥度的溶劑或油類，按油墨的適性調(diào)換油墨油或稀釋油墨。 　　7． 殘留刺激性異味 　　油墨中甲醇比例太大和配有臭味的溶劑或油類。 　　解決方法：油墨盡可能少用或本不使用有刺激性或危害人體健康的溶劑或油類，調(diào)換油墨或更換溶劑、油類。 　　8． 色調(diào)不準(zhǔn)和油墨沉淀 　　顏色變淺、變色，產(chǎn)生糊版，質(zhì)量與樣品不符，顏料、填料與連結(jié)料的親和性差；貯存凝結(jié)或嚴(yán)重分層。這是因?yàn)槭褂们皵嚢璨怀浞侄M(jìn)的。 　　解決方法：油墨在貯存期內(nèi)應(yīng)存放在能風(fēng)涼爽干燥處，色調(diào)盡可能調(diào)到樣品色相的接近值，也可在油墨里加入1%－3%的白色油墨，或加大填料以提高其遮蓋力。 　　9． 針孔和打滑 　　印品圖文出現(xiàn)化學(xué)針孔和機(jī)械針孔；整版發(fā)生斑點(diǎn)，油墨在印刷過(guò)程中溢出和出現(xiàn)大量泡沫。 　　解決方法：油墨粘度過(guò)低時(shí)應(yīng)調(diào)換新墨或添加樹(shù)脂比例，提高粘度，增加流動(dòng)性，提高印刷速度，出現(xiàn)泡沫時(shí)加入濁潤(rùn)劑和增塑消泡劑，消除泡沫，版紋興的應(yīng)為版紋淺的，以25－30um為宜。 　　10． 埋版和桔皮 　　油墨粘度大、雜質(zhì)多、干燥快、溶解度不平衡、油墨不平實(shí)，導(dǎo)致水紋和桔皮狀出現(xiàn)，油墨殘留并干結(jié)在版紋穴里，印刷光澤度差，濃度過(guò)淡，觸變流平性不良，這是因?yàn)橛“鏉L筒及紙張、塑料等之間親和性不好，助劑不適印刷速度慢及靜電影響所致。 　　解決方法：印刷速度調(diào)整為：高速為0.012秒左右，中速為0.055秒左右，低速為0.09秒，單張為0.012秒；熱風(fēng)或冷風(fēng)吹的角度為90度，直吹或改善通風(fēng)條件，添加劑溶劑，達(dá)到溶劑或油類與油墨的溶解性；更換油墨助劑，減少靜電，盡可能將色調(diào)調(diào)濃。