基于市場(chǎng)上有對(duì)選擇單頭/雙頭/三頭在線(In-Line)與離線(Off-line)生產(chǎn)有不同論述，筆者提供一簡(jiǎn)單分析來(lái)說(shuō)明其中的區(qū)別，并且指出粘合DVDR的復(fù)雜性與指導(dǎo)相關(guān)的解決方向。什么因素在影響光盤成品的翹曲度？ 一般光盤(CD-Audio ,V-CD,CD-ROM)的翹曲度是由注塑與保護(hù)膠紫外光固化所決定；而DVD的翹曲度就不只限于注塑與粘合，濺射功率與白片的厚度也主導(dǎo)著最終的翹曲度；在DVD-R的生產(chǎn)中，還有染料烘干過(guò)程的因素影響，最終成品的翹曲度是所有這些因素的綜合作用結(jié)果。 不同塑料有不同的分子量與流動(dòng)速率，注塑的快慢與射壓等會(huì)影響翹曲與復(fù)制率，本文不討論對(duì)不同塑料的相關(guān)注塑設(shè)定，但對(duì)模溫的設(shè)定需要做一簡(jiǎn)單的論述。不同規(guī)格的光盤有不同的模具溫度控制范圍，例如CD-R/DVDR的注塑模溫在97～103℃/115～123℃，新型注塑機(jī)皆有四個(gè)控制模溫的水流，基本上這四點(diǎn)的溫差會(huì)影響到所注塑出來(lái)光盤白片(Substrate)的翹曲方向與程度。圖一、模具的四個(gè)溫度控點(diǎn) 以圖一模具為例，左半面為壓模面(StamperSide)，右半面為鏡面(MirrorSide)，兩者的溫差將決定注塑出來(lái)白片是要向左或向右凹曲的方向與程度，壓模面是白片上“信息凹坑面”(PitorGroove)，而鏡面是激光入射的讀取面，亦即是有“堆積環(huán)”(StackingRing)的表面。一般壓模面會(huì)比鏡面溫度高出2～5℃，以保持注塑白片是向右方凹曲的，即白片向讀出面凹下，以補(bǔ)償后續(xù)工序如保護(hù)膠與印刷的紫外光固化熱度所造成的反向收縮，確保最終成品的平坦度。圖二、白片凹曲設(shè)定方向與印刷收縮方向相反 CD的翹曲度由注塑模具的溫度設(shè)定+保護(hù)膠厚度與紫外光固化+印刷油墨與光固化決定；但DVD主要是決定于粘合的工藝，而可錄光盤CD-R/DVDR又會(huì)受烘干工序的影響，涂有染料的DVD半片與沒有染料的白片(Dummy)既使進(jìn)入同一烤箱，但烘干后的翹曲也會(huì)有所不同。 白片在內(nèi)外半徑上的厚度與總重量是由壓模厚度與注塑參數(shù)所決定的，白片的厚度同樣會(huì)影響最終成品光盤的翹曲度。(待續(xù))
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