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一、多層共擠薄膜的應(yīng)用 　　全球?qū)λ苣z的應(yīng)用市場(chǎng)中，塑膠薄膜占第一位。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，用戶對(duì)薄膜的使用功能要求越來(lái)越高。單層薄膜包裝已無(wú)法滿足包裝水平提高的需要。發(fā)達(dá)國(guó)家共擠薄膜已占包裝薄膜總量的38%，目前中國(guó)市場(chǎng)的單層薄膜每年需求量明顯下降。 　　多層共擠薄膜技術(shù)是由三臺(tái)以上擠出機(jī)對(duì)幾種不同的樹脂進(jìn)行擠出，進(jìn)入機(jī)頭進(jìn)行復(fù)合共擠，獲得具有一定功能的薄膜制品，包括高阻隔性包裝膜、收縮膜、真空保鮮膜、土工膜等?？蓮V泛用于食品、藥品、日化產(chǎn)品包裝、農(nóng)業(yè)棚膜等領(lǐng)域，土工膜可用于水利工程、環(huán)境工程等領(lǐng)域。 　　多層共擠薄膜的主要特點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)性、功能性、強(qiáng)度高。例如PVDC對(duì)氧氣及水蒸氣具有很高的阻隔性，但是其價(jià)格高，薄膜的機(jī)械強(qiáng)度差，因此采用PVCD與LDPE、HDPE、LLDPE等材料共擠吹塑的薄膜，既滿足了阻隔性，又符合包裝必需的機(jī)械強(qiáng)度，性價(jià)比合理，具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是鮮肉及火腿保鮮包裝的最佳選擇。 　　二、多層共擠薄膜機(jī)械的技術(shù)特點(diǎn) 　　多層共擠薄膜機(jī)械包括高效塑化擠出機(jī)、多層復(fù)合機(jī)頭、冷卻系統(tǒng)、牽引及卷繞機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等重要部分。近幾年來(lái)，這些環(huán)節(jié)的技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計(jì)促進(jìn)了多層共擠技術(shù)的快速發(fā)展。 　　設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)主要有： 　　1、擠出機(jī) 　　擠出機(jī)的主要功能是輸送、塑化、混煉塑膠。與單層擠出不同，共擠薄膜機(jī)械要求各層擠出機(jī)在塑化質(zhì)量、塑化效率等方面，與多層復(fù)合機(jī)頭具有一定的協(xié)調(diào)性。 　　歐洲的薄膜機(jī)械采用加料段開槽進(jìn)料的擠出機(jī)。這種結(jié)構(gòu)在料筒加料段開設(shè)縱向溝槽，能夠強(qiáng)制喂料，有效提高輸送效率及擠出的穩(wěn)定性，比較適合于多層共擠的定量輸送要求。例如德國(guó)的Battenfeld Gloucester公司、Reifenhauser公司多層共擠設(shè)備的擠出機(jī)均采用加料段壓力高，料筒易磨損，齒輪箱扭矩大。北美地區(qū)的擠出設(shè)備應(yīng)用光滑料筒結(jié)構(gòu)的較多，其輸送效率的提高主要靠螺桿的設(shè)計(jì)。無(wú)論是開槽進(jìn)料，還是光滑料筒結(jié)構(gòu)擠出機(jī)，螺桿一般采用屏障式或分離式，螺桿加料段為雙頭螺紋，均化段有混煉單元，保證塑膠原料的高效塑化及混煉均勻。 　　2、多層共擠機(jī)頭的結(jié)構(gòu) 　　多層復(fù)合機(jī)頭是多層共擠薄膜設(shè)備最關(guān)鍵的技術(shù)。機(jī)頭必須滿足各層不同性質(zhì)的原料“先進(jìn)先出”，材料應(yīng)用范圍寬，停留時(shí)間短，特別是對(duì)于易降解的材料，應(yīng)避免流道有角及滯留區(qū)。各層不同原料的加工溫度范圍不同，機(jī)頭對(duì)各層溫度能夠單獨(dú)控制。 　　目前國(guó)際上多層共擠復(fù)合機(jī)頭的最新結(jié)構(gòu)有疊加式及管套式。 　　疊加式共擠機(jī)頭也稱為積木式，每層流道串聯(lián)疊回在一起，這是發(fā)展最快的一種，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、可實(shí)現(xiàn)多層疊加，層數(shù)任意組合。2、結(jié)構(gòu)單元化，各層溫度能夠單獨(dú)控制。3、適應(yīng)性強(qiáng)，可復(fù)合性能相關(guān)較大的材料。4、流道短，無(wú)死角。5、拆卸、清洗方便。 　　采用這一技術(shù)的生產(chǎn)商主要有：美國(guó)MA公司、英國(guó)BRAMPTON公司、加拿大MACRO公司。 　　疊加式機(jī)頭的一個(gè)技術(shù)新發(fā)展，是把原來(lái)的圓柱面定位及流道改成圓錐面定位及流道。采用此技術(shù)的代表有加拿大MARCO公司的Marcopack系列，德國(guó)的W&H公司的Varex系列，可生產(chǎn)2-9層薄膜。MARCO公司的疊加式機(jī)頭已獲得加拿大和美國(guó)的專利。圓錐面定位與圓柱面定位疊加式機(jī)頭相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、定位精密高，減少漏料。2、熱流道表面少30-40%，因此減少降解機(jī)會(huì)。3、機(jī)頭長(zhǎng)度與直徑尺寸均減少，重量減少30%，加熱能耗減少。4、有利于拆卸與維修。5、可以改進(jìn)螺旋流道的分布，減少每層的厚度偏差。 　　管套式共擠復(fù)合機(jī)頭是每層流道同芯裝在一起，即每層流道是并聯(lián)的。管套式復(fù)合機(jī)頭的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，流道長(zhǎng)度小，熔體停留時(shí)間短。缺點(diǎn)是各層溫度難以單獨(dú)控制，每層流道的流量、壓力、速度的平衡性設(shè)計(jì)較困難。這類機(jī)頭在中空容器吹塑成型設(shè)備中應(yīng)用較多。 　　共擠復(fù)合機(jī)機(jī)頭的每層流道采用的結(jié)構(gòu)的環(huán)形、心形及螺旋形。 　　環(huán)形流道在機(jī)頭：入口處熔體被分成現(xiàn)金個(gè)分流道，進(jìn)入機(jī)頭芯棒的兩個(gè)環(huán)行支管。這種機(jī)頭的熔體在軸向的速度會(huì)有差異，難以保證各層的厚度在周向的均勻分布。 　心形包絡(luò)式流道：熔體被分成兩個(gè)分流道進(jìn)入心形支管后，沿徑向流動(dòng)的同時(shí)又沿軸向流動(dòng)，并在心形支管的對(duì)面形成熔接痕。這種機(jī)頭的流道包絡(luò)性好、換色快、徑向厚度分布均勻。一般應(yīng)用在管套式共擠復(fù)合機(jī)頭中。 　　螺旋支管式流道：熔體進(jìn)入螺旋式流道后，一部分沿螺旋流道向前流動(dòng)，另外一部分沿螺旋與缸體間隙逐漸增大，因此螺旋流動(dòng)逐漸減少，軸向間隙漏流逐漸增大。此類流道的徑向厚度分布均勻，無(wú)熔接痕。（未完待續(xù)）