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一、引言 　　由于復合薄膜可以把各層薄膜材料的優(yōu)異性能結合起來，所以，這種復合材料在包裝行業(yè)以及工農醫(yī)等其他行業(yè)中都得到廣泛應用。 　　在包裝行業(yè)，一種常用包裝袋復合材料就是紙／PE／鋁箔／PE四層材料的復合。不少工廠在這種復合材料結構中三個界面上使用粘合劑，而在某些場合下，在粘合這四種基材時，使用了三個不同的工藝程序或在順列式層合機上完成復合過程。有些工廠則通過擠出工序把紙張復合到金屬箔上去。同時，這種復合材料還要經過PE層的擠出涂布工序，或者使得原有基材與PE層之間實施粘結層合。 　　在醫(yī)藥行業(yè)，常用的一種復合材料是通過聚酯／PE／鋁箔／PE的組合而成。這種組合加工情況與上述相似。所有這四種基材的復合結構都可以經過粘結層合工藝方法加工?？赡懿煌幘褪蔷埘ィ疨E的復合可以采用共擠層合新工藝。而這種復合結構的最后工序仍然可能是擠出涂布或粘結層合，把PE層復合上去。 　　從以上兩個應用實例中可以看出，這種復合結構薄膜材料是一種鮮明特色的加工模式。同時，復合材料中都包含有PE層，因而必然會存在這樣一個問題，如何選擇最合適的加工操作工藝及方法。另外，PE可以是單層，也可能是多層；而PE材料的引入，可以是在粘結層合中使用PE薄膜，也可在擠出工藝中使用PE顆粒。 　　二、復合薄膜加工特點 　　多層復合薄膜的加工方法很多，歸納起來主要有涂布法、層壓法和共擠法等。在加工制備這種復合材料時，既可以用塑料薄膜與另一種塑料薄膜或涂料復合，也可以與紙張、布料和金屬箔（如鋁箔）等非塑料材料通過加熱或粘接作用粘合在一起。 　　涂布法中常見的有輥筒涂布法和擠出涂布法等。輥筒涂布法就是使用輥筒涂布機把粘性涂料定量地涂覆到薄膜表面。下輥從涂槽中沾起涂料把它傳給第二輥或直接涂到移動的薄膜上，而此時的薄膜夾在涂膠輥和壓緊輥之間，涂層厚度取決于涂料的粘性及薄膜所通過的兩輥筒間的間隙。為了精確控制涂層厚度，制成很薄的涂層時，可采用三輥或四輥涂布機，其余兩輥的作用是精確地計算涂料用量，因而就稱為計量輥。涂層厚度的控制就取決于計量輥的間隙和輥筒的轉速等因素。擠出涂布法就是把熔融的擠出層復合到基材上的一個過程?；目梢允羌垙?、金屬箔或者塑料薄膜，只要它們都能經受得住擠出的熔融聚合物的溫度即可。熔融聚合物實際上是一種可以在基材上流動的高粘性液體。正是由于這個流動過程，聚合物才能完全均勻地覆蓋整個基材表面。對于像紙張那樣的多孔基材而言，也能進入不怎么平滑的空隙中。上述兩種物理現(xiàn)象對于提高粘合力都是十分重要的。 　　層合法中常見的有擠出展合法和薄膜層合法等。擠出層合的加工操作過程就是通過熔融聚合物兩種基材的復合。在這種復合工序中，擠出物進入兩個輥筒之間的間隙后再相互結合一起。兩種基材也經過每個輥筒進入間隙。所以，擠出物就處于這兩層基材中間。從這個加工過程中可以看到，擠出層合法與擠出涂布法一樣，聚合物流動、基材均勻性以及特有的粘結力，是控制最終復合材料三層結構之間復合程度和性能的主要因素。 　　薄膜層合法的加工工藝與上述幾種加工工藝完全不同，這種方法是通過層合粘結劑使一層薄膜與另一層基材——薄膜、紙張或金屬箔結合起來。粘結劑涂復到層合基材的表面，如果它含有溶劑或水時，需要置于爐子上烘干，然后，使其在加熱的輥筒間隙中通過加壓后使其與另一基材相結合。如果最終復合材料超過兩層以上，那么需要另外的層合加工工序。薄膜層加工操作過程中的粘接力取決于層合粘結劑的性能。首先，它必須具有足夠的凝聚強度和必要的粘合強度，這樣才能確保每一層基材相互牢固結合起來。此外，其他的一些參數(shù)，諸如涂布重量、輥隙溫度、操作水平等同樣也會影響到復合材料的最終結合程度。 　　共擠法是一種較新的加工工藝，這種方法將多種聚合物熔體由一個特殊模頭匯集在一起，成為由多層不同聚合物熔融體構成的薄膜狀熔體流，經冷卻得到兩層、三層或更多層的共擠出復合薄膜材料。由于每一種樹脂分別在獨立的擠出機中熔融，再通過共擠出模具并使熔體保持在均勻一致的各層中而不混合，因此，在設計共擠出工藝過程及其專用模具時，必須很好地應用聚合物流變學理論及技術。共擠法經常聯(lián)合使用幾個不同尺寸的擠出機同時向模頭中輸送熔體，因而，模頭結構是一關鍵裝置，此外，擠出機尺寸及螺桿轉速、熔體壓力、熔體溫度擠出機功率等都會影響到復合薄膜中各層厚度。（未完待續(xù)）