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目前，我國在藥品片劑包裝方面已逐步實(shí)現(xiàn)以“塑”代“?！钡霓D(zhuǎn)變，而優(yōu)質(zhì)的塑料瓶的推廣與應(yīng)用，離不開完善可靠的注吹成型設(shè)備與合理的瓶體外形尺寸和精度設(shè)計，并且有一套符合用戶使用要求的檢測瓶體的標(biāo)準(zhǔn)。 　　藥用小中型塑料瓶的外部形狀大致有圓形、方形（包括正方形或長方形）、橢圓形等外形。圓形瓶體的應(yīng)用量最大，其特點(diǎn)是瓶體壁厚均勻，吸收外來沖擊能量的能力較高，生產(chǎn)成本相對較低。但圓形瓶在儲存或運(yùn)輸時的有效面積的利用率較低。正方形或長方形的瓶體儲存時的有效面積利用率高，穩(wěn)定性好，但較易發(fā)生瓶體鼓脹現(xiàn)象，影響使用性能。在采用生產(chǎn)設(shè)備方面，藥用中小型塑料瓶以擠出吹塑與注射吹塑為主，大型瓶體則采用擠拉吹或注拉吹的成型方式。而擠出吹塑與注射吹塑設(shè)備的應(yīng)用量較大，本文對擠出吹塑與注射吹塑兩種成型方式生產(chǎn)塑料瓶優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行對比，并結(jié)合注吹成型的瓶體外形尺寸的發(fā)展趨向和如何掌握塑料瓶的形體檢測方法提出自己的看法。 　　一、注射吹塑與擠出吹塑藥用塑料瓶 　　注射吹塑成型與擠出吹塑成型兩種方法的差別在于：注射成型中用來成型瓶體的模具要包括陽模與陰模，在注射壓力較高的條件下采用螺桿把熔體注入模具的型腔中去，開模時陽模必須從陰模內(nèi)移開，將瓶體脫模。在擠出吹塑中，要采用擠出機(jī)機(jī)頭來成型型坯，吹塑模主要由兩半陰模構(gòu)成，一般不需陽模。擠出吹塑成型的優(yōu)勢是造價較低，同樣的產(chǎn)品吹塑機(jī)械的造價約為注射吹塑機(jī)械的13-12，由于擠出吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機(jī)頭?？诘拈g隙或擠出條件便可改變瓶體的壁厚，而注射吹塑成型瓶體則不能達(dá)到此目的。但擠吹成型的瓶體的外形尺寸、壁厚、口部尺寸精度較差。注射吹塑成型塑料瓶的優(yōu)勢在于塑料熔料被高壓注入型坯模具內(nèi)，這時型腔內(nèi)熔料在周向受到一定的取向效應(yīng)，在吹脹瓶體時溫度也比擠出吹塑低，吹脹產(chǎn)生的取向效應(yīng)可較多地保留下來，因而有助于提高瓶體的強(qiáng)度等性能。瓶體的口部、頸部以及螺紋尺寸精度高，較容易按設(shè)計要求保證瓶體壁厚的均勻，瓶體尺寸誤差較小且瓶體不產(chǎn)生模具的接合縫，也就無需再度修整。這種成型方式適應(yīng)了藥品包裝的特殊要求，能防止盛裝在瓶體內(nèi)藥品氣體的揮發(fā)和外部污染氣體向瓶內(nèi)滲透，因而國家藥品監(jiān)督局早在“九五”規(guī)劃中就提出要采用注射吹塑成型方法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的藥用塑料瓶。 　　二、注射吹塑成型瓶體外形尺寸的發(fā)展趨向 　　注射吹塑成型中小型塑料瓶頸部處的螺紋形狀由原來呈梯形螺紋（單頭）向半圓形多頭細(xì)螺紋發(fā)展。這種瓶口螺紋形式主要在于與瓶蓋的良好互配性，因?yàn)樗幤钒b的阻濕性能在很大程度上取決于瓶口與瓶蓋的配合的緊密度，此處是反映瓶口密封性能是否優(yōu)劣的主要部位。塑料瓶在裝藥后應(yīng)采用可調(diào)節(jié)熱力大小的旋蓋機(jī)來旋蓋，扭力可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)瓶蓋的直徑選定。瓶與蓋的尺寸配合是阻濕的重要前提，而旋蓋是否緊密則是阻濕效果優(yōu)劣的關(guān)鍵。為保證藥品的安全性，首先要提高瓶口部位的密封性，增加阻濕效果。目前，多數(shù)廠家均在塑料瓶口處采用鋁箔墊片電磁感應(yīng)封口，大大增加了塑料瓶的密封性能。從塑料瓶的瓶頸與瓶肩的剖面來看，其頸與瓶肩部由兩個相切的圓弧半徑組成，并從切點(diǎn)處分成兩段的圓臺旋轉(zhuǎn)體。而影響瓶肩強(qiáng)度的主要因素是瓶肩部位的傾斜角，當(dāng)肩部過于平坦時瓶體易產(chǎn)生癟陷。（未完待續(xù)）