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     編者按：判斷油墨印刷粘接牢度的方法一般采用玻璃紙壓敏膠粘帶進(jìn)行測定，印刷牢度隨油墨型號的不同而不同，應(yīng)仔細(xì)參照說明書做具體的解決方案，主要原因有： 一、誤用油墨型號或混入異種油墨。    油墨有多種型號，適合不同的基材，用錯了就會產(chǎn)生粘接不牢，例如，玻璃紙的凹版油墨是硝化棉系，印刷紙張的油墨是松香系，如果用錯了，就會產(chǎn)生粘接不牢的現(xiàn)象，所以在印刷墨層牢度問題上，油墨也起著決定性的作用。對于不同的基材應(yīng)使用其相應(yīng)的油墨，對于玻璃紙可使硝基賽路玢樹脂型油墨，對于聚丙烯薄膜可使用氯化聚丙烯樹脂型油墨，對于聚乙烯薄膜，則使用聚酰胺樹脂型油墨等等。在實際生產(chǎn)中為了調(diào)節(jié)油墨的粘度和揮發(fā)速度，常加入一定量的溶劑。但加入溶劑時又往往采用混合溶劑，應(yīng)注意幾個問題： (1)在加入溶劑時，應(yīng)盡量選用表面張力較低的溶劑，以期降低整個油墨體系的表面張力，從而提高對印刷薄膜的潤濕性； (2)工作固體含量過高時，潤濕效果會相應(yīng)較低，從而影響印墨牢度，反之，如果加入的溶劑過多就會相對地減少油墨與薄膜相粘附的有效成份，同樣引起牢度下降。為了解決墨層牢度和油墨的揮發(fā)速度之間的矛盾，可以在稀釋劑或油墨中加入相應(yīng)于該種油墨的樹脂(橡膠)或其它適當(dāng)?shù)南嗳莸恼辰訕渲蛳鹉z。這樣也可以在一定程度上提高墨層牢度，同時油墨放置時間過長，或混入雜質(zhì)，會導(dǎo)致連接料變質(zhì)：因此應(yīng)盡量用新鮮的油墨或及時更換變質(zhì)的油墨。 二、油墨發(fā)脹，或有固體物析出引起粘接不牢，要防止油墨發(fā)脹，就不能過份使用快干溶劑，應(yīng)與適量慢干溶劑并用，要盡量減少油墨與空氣接觸機(jī)會，因空氣中的水份侵入油墨，使油墨粘度增高，樹脂析出、凝膠。    在印刷上出現(xiàn)光澤下降，濃度降低，轉(zhuǎn)移不良，堵塞版子等故障，因此墨槽要密閉，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)不要漏吹到印刷輥筒上，當(dāng)印刷圖案特別少時，因消耗油墨特別少，應(yīng)盡量使用新的油墨，例如：當(dāng)油墨為聚酰胺樹脂性油墨，通常采用甲苯：異丙醇：乙脂5：3：2或甲本：二甲苯：異丙醇20％：50％：30％，均能有效地防止油墨發(fā)脹，通常室內(nèi)溫度高于25℃印刷時，油墨發(fā)脹的機(jī)率要高些，最好室內(nèi)溫度在21℃—23℃印刷，相對濕度65％，都有利于印刷，降低粘接不牢的機(jī)率，又如氯化聚丙烯樹脂油墨采用甲苯：二甲苯80％：20％，或甲苯：乙脂：丁酮70％：20％：10％都有利于提高其粘度，也有效地防止發(fā)脹因素。在印刷過程中，油墨干燥之前，若供給溶劑蒸發(fā)的熱量充分，情況就良好，干燥提供的熱量不足，離烘道入口處遠(yuǎn)的地方，或印刷速度太慢，使材料被印部分到進(jìn)入烘道的時間拖得太長，就容易出現(xiàn)“白化”故障，也將影響粘接不牢的問題。(“白化”一是油墨遇冷，空氣中的水氣成為水滴混入油墨中，引起膠化變成混濁、沉淀，“白化”產(chǎn)品其光澤、透明性、粘接力等顯著降低。)解決辦法是提高印刷速度，使印刷輥靠近烘道口，若以上條件不能實現(xiàn)時，可用慢干溶劑，讓干燥時間遲緩。但慢干溶劑大量使用時，印刷物的殘余臭氣和粘連等問題容易出現(xiàn)，但不可加得太多，所以說，為提高油墨的粘接力，應(yīng)根據(jù)實際操作條件及印刷效果來調(diào)整?  怎樣測量灰平衡？　　用青、品紅、黃色的一種疊印色與具有相等階調(diào)值的黑色相比較，從而主觀地評價灰平衡。必須在標(biāo)準(zhǔn)的觀察條件下評價灰平衡。也可以使用密度計來客觀地評價灰平衡。每種主濾光器的絕對密度值必須達(dá)到近似的相等?；姨莩摺　∶總€印品上都必須有一個灰梯尺，或一系列客觀的實地或淡色色標(biāo)。這些色標(biāo)必須出現(xiàn)在每個頁面或盡可能多的頁面上。上面三個表格中的目標(biāo)密度代表了使用每個濾光器所測量出的色塊密度。表格中三種油墨密度的總范圍不能超過+/-0.03。色標(biāo)　　除了灰梯尺外，可能的情況下也應(yīng)使用色標(biāo)。色標(biāo)應(yīng)該包括以下幾個部分：1．四種顏色（CMYK）實地　　2．四種顏色網(wǎng)點百分比為50%時的色塊　　3．任何兩種顏色的實地疊印    如果空間允許，最好加上四種顏色75%與25%的色塊。灰梯尺和色標(biāo)應(yīng)該盡可能大，以便測量。建議色塊的高與寬（或直徑）為3/8英寸。如果印刷商或報社同意的話，也可以使用較小的色塊。色標(biāo)并不需要連續(xù)的階調(diào)，可以在頁面幅寬創(chuàng)造性地設(shè)計色標(biāo)。使用灰梯尺的規(guī)則？　　1．使用投射密度計定期地檢查照排機(jī)和沖片機(jī)，以確保它們能夠為灰梯尺輸出正確的膠片網(wǎng)點百分比/階調(diào)值?！　?．灰梯尺寬度和密度計視窗（投射或反射）應(yīng)該同樣寬，以此保證正確的密度讀數(shù)。　　3．每天檢查密度計是否校準(zhǔn)，但是只在必要的時候進(jìn)行重新校準(zhǔn)。         4．印刷機(jī)的內(nèi)部密度變化必須在上面表格中的密度容差范圍內(nèi)?！?nbsp;    5．如果必要的話，在印刷機(jī)上對灰梯尺進(jìn)行從暗到亮的調(diào)整，因為油墨色料不純凈。青色與品紅包括那些能夠影響灰梯尺中黃色讀數(shù)的成分。調(diào)整一個顏色之后，應(yīng)該重新檢查另外兩種顏色。　　6．最好在灰梯尺或印版的同一個地方讀數(shù)，以此減少由于墨區(qū)或印刷機(jī)上的壓印而導(dǎo)致的密度變化?！　?．當(dāng)使用紅綠藍(lán)三種濾光器測量灰平衡色塊時，三個密度值之間彼此差異不能超過+/- 0.03。　　8．開機(jī)時，遵循以下步驟       將紙張?zhí)诇?zhǔn)。       讓頁面橫向達(dá)到視覺上的灰平衡。       用反射密度計檢查灰梯尺。       如果需要，調(diào)整密度。       幾分鐘后在同一位置重新檢查密度，如果需要的話及時進(jìn)行密度調(diào)整。