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[摘要]：研究了以環(huán)氧氯丙烷接枝共聚改性骨膠的制備工藝，通過對影響該合成工藝的各種因素如水膠比、加堿量、堿解時間等的分析，初步探討出了一條與傳統(tǒng)改性工藝不同的改性路線。所得到的改性骨膠粘合劑凝固點低，粘結(jié)強(qiáng)度高。  　　關(guān)鍵詞：環(huán)氧氯丙烷；改性；骨膠；粘合劑      對現(xiàn)有通用型高聚物進(jìn)行化學(xué)改性和物理改性，是實現(xiàn)高分子材料高性能化、多功能化的一條重要而且行之有效的途徑。骨膠以其優(yōu)異的性能價格比，被廣泛應(yīng)用于造紙、印刷、包裝、家具、木材制造、電鍍等各個方面。然而其自身的缺點，尤其是常溫下呈凝膠狀態(tài)、使用前需加熱熔融、貯存穩(wěn)定性差等嚴(yán)重限制了其推廣應(yīng)用。目前，采用的改性方法多為淀粉、丙烯酸等與骨膠接枝共聚，雖粘結(jié)強(qiáng)度有所提高，但凝固點仍無法降低至室溫以下。文中針對骨膠的這種缺點，探討了骨膠改性的新工藝，在此基礎(chǔ)上成功制備了常溫下為液態(tài)、高粘結(jié)強(qiáng)度的骨膠粘合劑。1、實驗部分1．1原料及規(guī)格  骨膠(工業(yè)級)；NaOH(化學(xué)純)；環(huán)氧氯丙烷(分析純)。1．2  實驗儀器    NDJ4旋轉(zhuǎn)粘度計；紅外光譜儀(NOCOLET 60SXB FTIR)；普通冰箱；常規(guī)有機(jī)合成儀器。1．3  制備工藝和測定分析    1)將25g骨膠顆粒加入250ml 3口燒瓶中，注入25g水，浸泡24h，使骨膠充分溶脹。水浴恒溫60℃，加入1.5gNaOH中速攪拌0.5h；降溫至30℃，緩慢滴加2.5g環(huán)氧氯丙烷，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)1.5～2h，得到黃褐色粘稠液體。   2)改性骨膠粘合劑表觀粘度的測定。采用NDJ4旋轉(zhuǎn)粘度計在(25±0.5℃)下測量得其表觀粘度值。    3)改性骨膠粘合劑凝固點的測定。將制備好的改性骨膠粘合劑配成一定濃度的溶液盛于磨口瓶中，然后將此溶液放入冰箱，觀察溶液的凝固點。２、結(jié)果與討論2．1  反應(yīng)機(jī)理        骨膠是膠原經(jīng)簡單的水解而得到的蛋白質(zhì)衍生物，其實驗式為C102H151O39N31結(jié)構(gòu)式一般以下式表示：       大多數(shù)骨膠的分子由一端為氨基，另一端為羧基基團(tuán)端接的簡單多肽鏈組成，由于－NH2和－COOH為活性基團(tuán)，在水溶液中相互締合，構(gòu)成一個網(wǎng)狀的不溶性固體點陣形成凝膠，要打破其在常溫下的凝膠狀態(tài)，就要破壞分子鏈間的締合。將骨膠在堿性條件下分解，通過斷開肽鍵，釋放出適當(dāng)大小的骨膠分子，再與環(huán)氧氯丙烷接枝共聚，使接枝到骨膠分子上，形成線性結(jié)構(gòu)，一方面使骨膠分子鏈增長，粘結(jié)性增強(qiáng)；另一方面使骨膠溶液中活性基團(tuán)減少，降低了骨膠分子鏈間相互締合而形成凝膠的趨勢，反應(yīng)式如下：2．2  各種因素對粘合劑表觀粘度的影響2．2．1  水膠比對表觀粘度的影響    溶脹骨膠所加水與骨膠量之比與粘合劑表觀粘度之間的關(guān)系列于表1。         由表1可看出，骨膠溶脹所加水量不能過多也不能過少，水膠比以1：1為最佳。水量過少，骨膠顆粒無法充分溶脹，導(dǎo)致其在后面的反應(yīng)中凝膠；水量過多，雖其后反應(yīng)不會凝膠，但是粘度很低，膠的初粘性不好，且放置24h后嚴(yán)重分層。（待續(xù)）