2．3增韌劑的選擇 對環(huán)氧樹脂的增韌改性途徑大體可分為：(1)加入改性劑形成兩相結(jié)構(gòu)；(2)改變交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的化學(xué)結(jié)構(gòu)；(3)可與熱塑性樹脂形成半IPN(互穿網(wǎng)絡(luò))；(4)控制分子交聯(lián)狀態(tài)的不均勻性。做為結(jié)構(gòu)膠粘劑常用丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹脂。特別是帶有活性端基(如竣基、氨基等)的丁腈橡膠與環(huán)氧樹脂反應(yīng)形成嵌段，在環(huán)氧樹脂固化過程中，這些橡膠一般從環(huán)氧樹脂中折出，在物理上形成兩相結(jié)構(gòu)形態(tài)，大幅度地提高環(huán)氧樹脂的斷裂韌性。但同時體系的其他性能，如熱變形溫度和某些機械性能可能下降。此外在橡膠增韌環(huán)氧的過程中，雖然大部分橡膠從環(huán)氧基體中析出，形成兩相結(jié)構(gòu)形態(tài)；但仍有很少部分橡膠“溶解”在環(huán)氧基體中起“增柔”作用，致使改性的環(huán)氧樹脂的模量和玻璃化溫度有所下降。這是橡膠增韌環(huán)氧樹脂的不足之處。為克服其不足，采用韌性好的耐熱塑料樹脂，如酚氧，聚砜樹脂改性環(huán)氧。由于其本身具有較高的Tg和模量，用其改性的環(huán)氧樹脂，不會使其Tg和模量下降，而且能夠改善韌性。象聚砜加入環(huán)氧樹脂中能形成半IPN(互穿網(wǎng)絡(luò))結(jié)構(gòu)。熱塑性樹脂連續(xù)地貫穿于熱固性環(huán)氧樹脂的網(wǎng)絡(luò)之中，使其韌性提高?！ 〖尤刖垌繕渲牧繎?yīng)適當(dāng)。無聚砜樹脂，不能制成片狀；加入量過多，難以粉碎。2．4 合成、篩選軟化點調(diào)節(jié)劑 調(diào)節(jié)B態(tài)樹脂軟化點，使其既便于低溫粉碎，不易受熱粘連，又能為發(fā)泡創(chuàng)造有利條件(一旦達到一定溫度后，能充分流動，降低整個體系的粘度)。2．5 發(fā)泡劑的選擇 由于需要在120～130℃固化，樹脂的軟化點在80～90℃，通過實驗我們選擇偶氮二異丁腈作為發(fā)泡劑。2．6 該膠的影響因素及基本性能如下： (待續(xù))
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