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     問(wèn)：貴公司生產(chǎn)的鍍鋁膜專(zhuān)用膠粘劑適用于何種水煮條件的袋?    答：我廠用鍍鋁膜專(zhuān)用膠粘劑生產(chǎn)水煮包裝，水煮條件為：第一次水煮后進(jìn)行冷凍，然后在食用前第二次水煮。包裝結(jié)構(gòu)為NY／／PE，開(kāi)始進(jìn)行小批量生產(chǎn)，試驗(yàn)均正常，當(dāng)大批量生產(chǎn)時(shí)卻發(fā)現(xiàn)水煮時(shí)有脫層現(xiàn)象。這是為什么?    進(jìn)行二次水煮即第一次水煮后進(jìn)行冷凍，然后在食用前第二次水煮。這樣的加工工藝對(duì)NY／／PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合包裝要求較高，必須使用耐煮沸的聚氨酯膠粘劑，才能達(dá)到要求。而鍍鋁膜專(zhuān)用膠粘劑本身在體系設(shè)計(jì)上偏向于分子鏈段柔軟性，在固化劑配比上則相對(duì)有所保留，防止固化劑過(guò)量對(duì)鍍鋁產(chǎn)生影響，在使用性能上并不是耐水煮的膠粘劑。    當(dāng)小批量生產(chǎn)NY／／PE包裝袋，復(fù)合時(shí)間較短，基本忽略了環(huán)境因素、溶劑內(nèi)的水分及醇類(lèi)、薄膜易吸潮等因素的影響，故而能夠達(dá)到試驗(yàn)要求。而進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，薄膜特別是NY膜長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸，難免，吸附部分水氣，而配制好的膠液中含有的微量水分及醇類(lèi)有足夠時(shí)間持續(xù)與固化劑起反應(yīng)，且溫度越高反應(yīng)速度越快，同時(shí)溶劑揮發(fā)越快，吸收空氣中的水氣也越強(qiáng)，這也是為什么夏季比冬季易發(fā)生不干現(xiàn)象的原因。再加上鍍鋁腆專(zhuān)用膠粘劑的性能特點(diǎn)，故而大批量生產(chǎn)時(shí)就有水煮脫層現(xiàn)象。    問(wèn)：水煮與蒸煮的區(qū)別?    答：蒸煮殺菌分為：低溫水煮包裝，水煮條件一般控制在100％殺菌30分鐘，還有一種水煮條件控制在85度殺菌15分鐘，稱(chēng)之為巴氏殺菌；低溫蒸煮包裝，蒸煮條件是控制溫度在100度～20度范圍內(nèi)的某一特定溫度值殺菌30分鐘；中溫蒸煮包裝，蒸煮條件是控制溫度在121度殺菌45分鐘；高溫殺菌包裝，蒸煮條件是控制溫度達(dá)135度殺菌15分鐘。超高溫包裝殺菌，殺菌條件是在微波加熱箱中殺菌3—5分鐘。    水煮與蒸煮包裝結(jié)構(gòu)上也有所不同，水煮包裝的結(jié)構(gòu)，常用的有NY／／CPE、PET／／CPE、NY／／CPP、PET／／CPP、PET／／PET／／CPP等；而蒸煮包裝的結(jié)構(gòu)常用的有NY／／CPP、PET／／CPP、NY／／NY／／CPP、    PET／／PET／／CPP、PET／／AL／／CPP、  PET／／AL／／NY／／CPP等。    問(wèn)：農(nóng)藥袋包裝對(duì)膠粘劑有何要求?    答：由于農(nóng)藥的成份比較復(fù)雜，有水溶性農(nóng)藥和油性農(nóng)藥，且腐蝕性也有較大差異。以前農(nóng)藥包裝都是采用玻璃瓶或金屬瓶包裝，考慮到瓶裝農(nóng)藥運(yùn)輸?shù)牟环奖?，再加上目前軟包裝結(jié)構(gòu)材料已能適應(yīng)農(nóng)藥的包裝，故采用塑料軟包裝袋來(lái)包裝農(nóng)藥也是一種發(fā)展趨勢(shì)。    目前國(guó)內(nèi)及至世界上還沒(méi)有一種干復(fù)用聚氨酯膠粘劑能100％地應(yīng)用在農(nóng)藥包裝袋上，不發(fā)生任何脫層及滲漏問(wèn)題?？梢哉f(shuō)農(nóng)藥包裝對(duì)膠粘劑的總體要求是比較高的，尤其是在耐腐蝕性，抗油脂性，特別是能耐二甲苯之類(lèi)的溶劑上要求較高。生產(chǎn)農(nóng)藥袋包裝前提條件足內(nèi)層復(fù)合基材要求阻隔性能好，能耐腐蝕。其次要求膠粘劑耐腐蝕性強(qiáng)，生產(chǎn)時(shí)必須要做適應(yīng)性試驗(yàn)，即將生產(chǎn)好的包裝袋包裝農(nóng)藥，然后放入50％左右的熟化室高溫放置一個(gè)星期，看其包裝袋是否完好，如果完好。則基本認(rèn)定其包裝結(jié)構(gòu)能夠盛放這種農(nóng)藥。如果已有脫層或滲漏現(xiàn)象，則說(shuō)明不能包裝這種農(nóng)藥。    問(wèn)：復(fù)合時(shí)膠盤(pán)內(nèi)為什么有大量氣泡(機(jī)速在40—50米／分鐘)，對(duì)復(fù)合有什么影響?    答：機(jī)速在40—50米／分鐘，膠盤(pán)中的膠水就出現(xiàn)大量的氣泡現(xiàn)象，首先要考慮的是以前使用該種膠粘劑有沒(méi)有出現(xiàn)大量氣泡的現(xiàn)象，如果有，則說(shuō)明該種膠粘劑本身就容易出現(xiàn)大量氣泡。如果沒(méi)有，則要考慮：1．是否更換過(guò)溶劑，溶劑內(nèi)含水分或醇類(lèi)時(shí)容易引起膠液粘度上升；2．配制膠液時(shí)濃度過(guò)高；3．刮刀的角度控制以及刮刀離膠盤(pán)液面太高，造成膠液落差較大，膠液流下時(shí)沖擊較大，產(chǎn)生氣泡，沒(méi)有及時(shí)得到消散引起。    如果產(chǎn)生的氣泡并不太多，在40—50米／分鐘的機(jī)速下，基本上對(duì)復(fù)合不造成影響，如果機(jī)速達(dá)到100米／分鐘以上時(shí)氣泡就有可能會(huì)被帶到復(fù)合膜中去，從而產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。    問(wèn)：復(fù)合膜中有氣泡和斑點(diǎn)現(xiàn)象，請(qǐng)問(wèn)是什么原因引起的?    答：這種現(xiàn)象的原因有很多方面，具體情況還須具體分析，產(chǎn)生氣泡和斑點(diǎn)的常見(jiàn)因素有：    1．環(huán)境因素影響如：灰塵及雜質(zhì)的影響。這就需要搞好環(huán)境衛(wèi)生。另外膠液中含有雜質(zhì)，則需判斷是否是膠粘劑本身或配膠桶帶人的。    2．配制好的膠液中混有水分，在烘道60℃—90℃溫度下沒(méi)有被烘干，與固化劑反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)馀菁敖宦?lián)后產(chǎn)生白色晶點(diǎn)，同時(shí)復(fù)合膜中還含有空氣泡和水氣泡兩種。    3．工作環(huán)境中濕度太大，空氣中水分附著在塑料表面，尤其是汲濕性大的塑料薄膜，如尼龍、玻璃紙等，易起晶點(diǎn)。    4．膠粘劑配制時(shí)濃度過(guò)稀造上膠量不足、網(wǎng)輥選擇較淺造成上膠量不足、網(wǎng)輥堵版等因素造成有規(guī)則的“斑點(diǎn)或氣泡”現(xiàn)象    5．薄膜質(zhì)量差即基膜表面張力太差，造成膠粘劑流平性差，沒(méi)有膠的地方產(chǎn)生氣泡。    6．復(fù)合時(shí)刮刀角度及膠液落差較大，沖擊產(chǎn)生氣泡，復(fù)合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氣泡不能及時(shí)消散，致使膠盤(pán)內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡，然后被夾帶入轉(zhuǎn)移到薄膜上（膠粘劑粘度太高，也會(huì)產(chǎn)生氣泡)。    7．復(fù)合壓力不足，復(fù)合輥表面溫度太低，膠粘劑活化不足，流動(dòng)性小，使膠液網(wǎng)點(diǎn)與網(wǎng)點(diǎn)間的間隙無(wú)法填補(bǔ)，產(chǎn)生有微小的空隙，造成氣泡。    8．膠粘劑質(zhì)量問(wèn)題。    9．水分及醇類(lèi)的影響，在復(fù)合時(shí)盡量避免。   (作者/肖海依)--軟包裝周刊