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2．2 聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂的力學(xué)性能　　改性環(huán)氧樹(shù)脂用MDA做固化劑100℃固化3 h后，測(cè)試力學(xué)性能，結(jié)果如下：　　　　　　　　　　　　　　　　　由圖5可以看出，隨著聚氨酯預(yù)聚體加入量的增加，拉伸強(qiáng)度和楊氏模量一直下降；在加入量達(dá)到一定程度(30份)以后，拉伸強(qiáng)度和楊氏模量急劇下降；隨著加入量繼續(xù)增加(50份以后)，拉伸強(qiáng)度和楊氏模量雖仍逐漸下降，但下降幅度與上一階段相比明顯減緩?！　‰S聚合物中柔性鏈段增加，聚合物柔性提高、剛性下降，因此拉伸強(qiáng)度和楊氏模量一直下降。同時(shí)，體系固化后產(chǎn)生了微觀相分離，聚氨酯橡膠微粒以分散相分散在環(huán)氧樹(shù)脂的連續(xù)相中。在不同階段橡膠相產(chǎn)生的作用也不相同，加入量較小時(shí)，橡膠相起到受沖擊時(shí)引發(fā)銀紋并阻止銀紋進(jìn)一步發(fā)展，吸收能量的應(yīng)力集中物的作用，總體上仍表現(xiàn)出環(huán)氧樹(shù)脂連續(xù)相的性質(zhì)，因而拉伸強(qiáng)度和楊氏模量雖因柔性鏈節(jié)的引入而下降，但下降幅度相對(duì)較??；在加入量達(dá)到一定程度(30份)以后，由于聚氨酯橡膠粒子聚集，粒徑逐漸增大，相分離程度加深，橡膠相類(lèi)似于體系的缺陷，體系主導(dǎo)作用表現(xiàn)為環(huán)氧樹(shù)脂連續(xù)相被破壞，因而拉伸強(qiáng)度和楊氏模量大幅下降；隨著加入量繼續(xù)增加，聚氨酯逐漸聚集形成連續(xù)相，體系逐漸表現(xiàn)出了聚氨酯的性能，拉伸強(qiáng)度和楊氏模量雖下降，但下降幅度與上一階段比有所緩和。　　　　　　　　　　　　　　　　由圖6可以看出，隨著聚氨酯預(yù)聚體加入量的增加，斷裂伸長(zhǎng)率不斷增加。在加入量達(dá)到一定程度(70份)以后，斷裂伸長(zhǎng)率迅速增加。隨著預(yù)聚體加入量的增加，沖擊強(qiáng)度不斷增加，在加人量為10份時(shí)出現(xiàn)第一個(gè)峰值，然后隨著預(yù)聚體加人量的增加沖擊強(qiáng)度開(kāi)始下降；在加入量達(dá)到50份后，沖擊強(qiáng)度又開(kāi)始增加，在加入量為70份時(shí)出現(xiàn)第二個(gè)峰值，然后沖擊強(qiáng)度又開(kāi)始下降。　　隨聚合物中柔性鏈段增加，聚合物柔性提高、剛性下降，因此斷裂伸長(zhǎng)率一直增加；在體系的性能向聚氨酯的性能轉(zhuǎn)變后，斷裂伸長(zhǎng)率迅速增加?！　⊥瑯佑捎隗w系柔性的增加及橡膠相在不同階段所起作用不同，沖擊強(qiáng)度的變化出現(xiàn)了二個(gè)峰值。在橡膠相以增韌作用為主時(shí)，沖擊強(qiáng)度增加；在橡膠相以破壞主固化體系作用為主時(shí)，沖擊強(qiáng)度下降；聚氨酯形成連續(xù)相后，沖擊強(qiáng)度又增加；加入量太高時(shí)，由于體系變軟了，沖擊強(qiáng)度又下降，在100份時(shí)，強(qiáng)度比純環(huán)氧樹(shù)脂還要低。此外，70份和100份時(shí)，沖擊試片呈堅(jiān)韌的橡膠狀，受沖擊時(shí)彎曲，打不斷?！　　　　　　　　　　　　　　　∮蓤D7可以看出，聚氨酯橡膠相含量較小時(shí)(20份)，破壞形式表現(xiàn)為脆性斷裂；在聚氨酯橡膠相含量達(dá)到一定程度(50份)，應(yīng)力－應(yīng)變曲線上出現(xiàn)屈服點(diǎn)，破壞形式表現(xiàn)為韌性斷裂；在聚氨酯橡膠相含量較高時(shí)(100份)，破壞形式表現(xiàn)為延性斷裂。實(shí)際上，雖然橡膠加入量為50份時(shí)，破壞形式為韌性斷裂，但此時(shí)拉伸強(qiáng)度已經(jīng)很低了?！　　　　　　　　　　　　　　　∮蓤D8可以看出，隨著聚氨酯預(yù)聚體加入量的增加，彎曲強(qiáng)度和彎曲模量一直下降，這也是體系剛性下降的結(jié)果。此外，聚氨酯預(yù)聚體添加至50份后，固化后的樹(shù)脂太軟，彎曲強(qiáng)度、彎曲楊氏模量都測(cè)不出來(lái)。（待續(xù)）