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[摘要]：為了制備性能優(yōu)良的高速卷煙搭口膠，本研究采用醋酸乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸共聚體系進行乳液聚合，所得產(chǎn)品具有干燥快、粘貼平滑、穩(wěn)定性好等特點，當單體配比為VAC／BA／AA＝3.5：1.4：0.1，聚合溫度為82±1℃，引發(fā)劑用量為0.3％～0.4％，pH為5～6時，乳液性能最佳。    關(guān)鍵詞：卷煙膠；搭口粘接；丙烯酸酯；乳液        卷煙膠分為中縫搭口膠、接嘴膠、封包膠、濾棒膠以及大盒包裝膠，其中對煙卷質(zhì)量影響最為關(guān)鍵的當屬搭口膠。為了使煙卷搭縫光滑，無漏氣跑條現(xiàn)象，所用搭口膠必須初粘力強，干燥速度快，固含量高，流動性好。上世紀70年代卷煙車速為1000支／min，所用膠料以改性淀粉膠居多。      隨著煙草工業(yè)的發(fā)展，卷煙機的卷煙速度越來越高，已達6000—10000支／min，原來適合低速卷煙機的卷煙搭口膠已遠遠達不到要求，這就要求我國在一定程度上發(fā)展高速搭口膠。近年，國內(nèi)不少單位相繼開發(fā)高速卷煙膠，按不同機型使用的膠種主要為聚醋酸乙烯乳液，醋酸乙烯-乙烯(VAE)共聚乳液與醋酸乙烯-丙烯酸丁酯(VAB)共聚乳液。文中采用醋酸乙烯-烯酸丁酯-丙烯酸三元共聚體系合成高速搭口膠，并對乳液做了性能檢測。結(jié)果表明乳液具有高含固量、低粘度、良好的流動性，低溫成膜性。1、實驗部分1．1  主要原料    主料：醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、聚乙烯醇。以上為工業(yè)品。  輔料：OP-10、過硫酸銨、過硫酸鉀、鄰苯二甲酸二丁酯、醋酸鈉。以上均為試劑。1．2  實驗步驟        在裝有電動攪拌器、回流冷凝器的四口燒瓶中，加入聚乙烯醇和水，加熱溶解，投入約占單體總量30％～40％的VAC、BA、AA的混合單體及一定量的乳化劑，在恒溫50℃的條件下乳化0.5h左右，然后分5批加入引發(fā)劑，攪拌下開始升溫，當溫度達到70～80℃時，滴加剩余的單體和輔助原料，加料完畢保溫1～2h。逐步升溫到90℃使未反應(yīng)的單體充分反應(yīng)，確認無回流現(xiàn)象時，保溫攪拌0.5h。開始降溫，溫度下降至50℃以下時，加入適量的NaHCO3調(diào)整pH＝6.5，再加入增塑劑、阻聚劑等，攪拌均勻、降溫出料。1．3  產(chǎn)品主要性能檢測        參照GB-1175-89的規(guī)定，對產(chǎn)品的外觀、pH值、固含量、殘留單體和粒徑進行測試。2、結(jié)果與討論2．1  乳化劑對聚合反應(yīng)的影響        乳化劑的性質(zhì)和用量對共聚物乳液的粒徑、穩(wěn)定性等性質(zhì)影響很大。以陰離子表面活性劑為乳化劑，制得的乳液穩(wěn)定性較差。而單獨使用非離子表面活性劑制得的乳液，對電解質(zhì)的化學穩(wěn)定性良好，但乳粒較粗，聚合時易生成硬塊，且用量大。因此，采用復合乳化劑。本實驗用非離子表面活性劑OP-10，用量占單體的2.8％～3.2％；陰離子用十二烷基硫酸鈉，用量為單體的0.8％。結(jié)果表明體系乳化效果良好。2．2  引發(fā)劑對聚合反應(yīng)的影響        在相同的實驗條件下，過硫酸鉀反應(yīng)強烈，溶解性差；而過硫酸銨反應(yīng)較平穩(wěn)，且易溶解。故本實驗采用兩者的混合物，其成分各占一半。實驗表明引發(fā)劑的用量過少不易引發(fā)反應(yīng)；用量過大反應(yīng)激烈，分子量小，也不穩(wěn)定，用量以0.3％～0.4％為宜。2．3 pH值對乳液穩(wěn)定性的影響        聚合過程中要把pH值調(diào)節(jié)到稍偏酸一側(cè)，以防止單體水解，并調(diào)節(jié)反應(yīng)速度和溫度。在聚合終止以后，乳液應(yīng)具有一定的機械穩(wěn)定性，pH值對乳液穩(wěn)定性有直接影響，一般調(diào)節(jié)為5～6。2．4  聚乙烯醇對產(chǎn)品性能的影響            聚乙烯醇在乳液聚合過程中，不但充當保護膠體和乳化劑，而且還有部分將與醋酸乙烯酯、丙烯酸酯類等發(fā)生反應(yīng)。因而，聚乙烯醇的性質(zhì)會直接影響共聚乳液的質(zhì)量。加入量大，乳膠粘度大極易增稠，不易從噴膠嘴中噴出；用量少，乳液粘性低，涂膠量少，粘接力差，在剪切成小煙支時，煙支易發(fā)生炸口產(chǎn)生次品和廢品。試驗發(fā)現(xiàn)，在聚乙烯醇與低分子乳化劑并用的乳液聚合中，聚乙烯醇用量在3％～6％(相對單體總量)，制得的乳液最適合卷煙噴膠使用。（待續(xù)）