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淀粉黏合劑的配方及制作是一個極其考究的過程，如果配方不對或制作工藝出現(xiàn)問題，會對紙板生產(chǎn)帶來相當不利的影響。因此，根據(jù)自身經(jīng)驗，在此做一簡要介紹。       單面瓦楞機和瓦楞紙板生產(chǎn)線可在目前使用的二步法制作成品淀粉黏合劑的基礎(chǔ)上，適當改進原料配方、用料比例和制作工藝。其具體原輔料使用、配比及制作方法如下。使用原料及配方：一、淀粉(小麥淀粉、土豆淀粉或薯類淀粉)        在生產(chǎn)使用生產(chǎn)線淀粉黏合劑時，使用不同的淀粉，其黏合劑的透明度、粘合強度、黏度、糊化溫度等均不相同。只要掌握好各類淀粉性質(zhì)及制作黏合劑中其他化工原料的作用，進一步合理調(diào)整配方，都能做成理想的黏合劑。同等條件下，為了提高車速，可選用糊化溫度低的小麥淀粉、木薯淀粉；為提高粘合強度，可選用粘合力強的木薯淀粉、馬鈴薯淀粉。    淀粉的用量根據(jù)黏合對象的具體要求可適當改變，如：    ①單面瓦楞紙板生產(chǎn)，對黏合劑要求較低，淀粉用量為：150～170kg／噸膠。    ②三層瓦楞紙板生產(chǎn)中單面瓦楞紙板與面紙復(fù)合，黏合劑要求稍高，淀粉用量為：170～200kg／噸膠。    ③五層、七層瓦楞紙板生產(chǎn)中瓦楞紙板與面紙復(fù)合。對黏合劑要求比較高，淀粉用量為：200～300kg／噸膠。二、自動線專用干燥劑(簡稱生干燥劑)        自動線專用干燥劑是多種鹽類及有機化合物聚合反應(yīng)而成，在黏合劑生產(chǎn)過程中，只要用量適宜，不僅加快黏合劑的結(jié)膜速度，縮短了紙箱干燥時間，而且提高紙板干燥速度、硬度、粘合強度約30％，厚度提高0.1～1mm等；每噸膠用3～5kg，可降低淀粉用量約20％或降低瓦楞紙板用紙克重10～20g／m2，各性能指標均優(yōu)于國家出口標準。自動線專用干燥劑用量在黏合劑中每噸膠用量低于2kg起不到應(yīng)有作用，而每噸膠用量高于8kg，易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。所以要嚴格控制投放比例，正常用量標準為3～6kg/噸膠。三、糊化劑        工業(yè)燒堿(NaOH，本技術(shù)要求96％以上的含量)，燒堿用量以加入淀粉液中，載體主體混合攪拌均勻后，黏合劑的黏度而調(diào)整。同等條件下，燒堿用量越大，黏度越高，貯存時黏合劑不產(chǎn)生沉淀分層現(xiàn)象；燒堿用量越小，黏度越低。燒堿的用量應(yīng)從實際觀察，根據(jù)黏度要求進行調(diào)整。四、交聯(lián)劑        黏合劑加入硼砂或硼酸，可以使短鏈的淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡(luò)合物，通過這些不規(guī)則的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有交聯(lián)增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，還起到防腐、防滲作用。硼砂用量根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)中使用的瓦楞紙及面紙而調(diào)整，紙質(zhì)質(zhì)量差，適當提高硼砂用量；紙質(zhì)好，特別是進口施膠紙，可不用或適當降低硼砂用量。五、耐水增強劑        耐水增強劑是用于銅版紙、白紙板、雙膠紙、箱紙板等耐水紙制品生產(chǎn)的一種添加劑，在造紙漿料或紙箱淀粉黏合劑中添加，提高紙張及紙箱干濕強度、耐水性、防止紙張掉毛掉粉等；每噸膠漿用5～10kg，紙板在常溫水中12～72小時不開膠、瓦楞不變形；直接將耐水增強劑加入漿料或淀粉生膠中，攪拌20分鐘即可使用，在優(yōu)于原性能指標情況下，可降低淀粉用量及瓦楞紙板用紙克重。(由于本產(chǎn)品使用方法簡便不用改變原有生產(chǎn)工藝及配方，故在此不列詳細配方。)配方及生產(chǎn)工藝：(單位：kg)工藝流程一：    載體(水＋淀粉＋燒堿)＋主體(水＋淀粉＋自動線生膠專用干燥劑＋硼砂)    1、將上釜原料按順序加入上攪拌釜，反應(yīng)10～20分鐘；    2、將下釜原料按順序加入下攪拌釜，攪拌10～20分鐘；    3、將上釜膠體慢慢加入下釜中，攪拌20～40分鐘即可；工藝流程二：        根據(jù)一些企業(yè)的特殊情況，在沒有主體、載體生產(chǎn)設(shè)備的情況下，可用一個攪拌器生產(chǎn)。根據(jù)上述表中配方，按順序先在反應(yīng)釜中加工載體，然后將主體中的水分兩部分；先取出與淀粉同等重量的水和淀粉、干燥劑、硼砂混合均勻備用，余下的水加入反應(yīng)釜中攪拌均勻后，將備用混合體加入反應(yīng)釜中，攪拌30分鐘即可。注意事項：    1、加入自動線生膠專用干燥劑后，黏度會適當降低，在制作過程中，注意調(diào)節(jié)燒堿用量，靠燒堿來控制黏度，膠過稀增加燒堿用量，過稠降低燒堿用量；    2、單面機及三層線黏度控制在：20～50秒；    3、五層及七層線黏度控制在：50～90秒，特殊情況，根據(jù)要求調(diào)節(jié)黏合劑黏度；    4、若在三層、五層自動線生產(chǎn)的瓦楞紙板出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象及紙板兩邊有1～2cm粘接不牢，請檢查①施膠量是否過少；②黏合劑黏度是否過低；    5、各生產(chǎn)企業(yè)也可按原生產(chǎn)線生膠工藝加入自動線生膠專用干燥劑。原生膠做成后，將生膠專用干燥劑直接加入成品膠中，攪拌20分鐘即可使用。生膠專用干燥劑為酸性，與原生膠混合反應(yīng)后，膠的黏度會適當降低。在應(yīng)用時，原生膠工藝配方中，燒堿的用量要適當提高，每噸生淀粉膠多用燒堿0.5kg左右。（文／陳寶元）