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隨著人民生活水平的提高，人們更注重內(nèi)在包裝質(zhì)量，開始接受歐洲重內(nèi)在、輕外表的包裝觀念，追求無污染的包裝。作為近年來軟包裝行業(yè)技術(shù)開發(fā)熱點(diǎn)，發(fā)展多層共擠復(fù)合薄膜及吹塑設(shè)備無疑是一個(gè)不可多得的良機(jī)?！　《鄬庸矓D復(fù)合工藝作為塑料復(fù)合薄膜的一種加工方式以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)已被廣泛使用。共擠復(fù)合是采用兩臺(tái)或數(shù)臺(tái)擠出機(jī)將各種不同功能的樹脂分別熔融擠出，通過各自的流道在模頭內(nèi)或模頭外匯合，再經(jīng)吹脹、冷卻復(fù)合在一起。其主要優(yōu)點(diǎn)如下： 　　能將所需性能的樹脂以最小厚度制成薄膜，單層最薄可達(dá)2～3μm，可大大地減少昂貴材料的使用，以降低材料的成本； 　　通過不同功能的樹脂，采用一道加工工序制成多層多功能的復(fù)合薄膜，避免了多道復(fù)合生產(chǎn)工序，可降低生產(chǎn)消耗； 　　不同極性的樹脂通過改性聚烯烴粘合，生產(chǎn)過程無污染，成品無溶劑殘留，是環(huán)保型的包裝材料； 　　生產(chǎn)相同結(jié)構(gòu)的復(fù)合包裝材料采用共擠復(fù)合工藝比其他復(fù)合工藝可以節(jié)省30％的生產(chǎn)成本。 　　我國(guó)目前的多層共擠塑料復(fù)合薄膜吹塑設(shè)備多為二至三層共擠的旋轉(zhuǎn)機(jī)頭形式，技術(shù)落后。為適應(yīng)包裝要求較高的塑料復(fù)合薄膜的生產(chǎn)，少數(shù)經(jīng)濟(jì)實(shí)力較好的企業(yè)花費(fèi)巨資引進(jìn)五至七層共擠的塑料復(fù)合薄膜吹塑設(shè)備，但這些包裝功能的塑料復(fù)合薄膜的總產(chǎn)量仍不能滿足市場(chǎng)的需求，大量五至七層共擠的塑料復(fù)合薄膜仍須依賴進(jìn)口，五層以上共擠塑料復(fù)合薄膜成本居高不下，多層共擠塑料復(fù)合薄膜的使用比例大大低于歐美國(guó)家，從而很大程度上抑制了我國(guó)多層共擠塑料復(fù)合薄膜的發(fā)展。為扭轉(zhuǎn)這種被動(dòng)的局面，廣東金明塑膠設(shè)備有限公司引進(jìn)德國(guó)萊分豪舍關(guān)鍵技術(shù)，塑料機(jī)械技術(shù)水平迅速發(fā)展，與國(guó)外的差距不斷縮小，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)，走出國(guó)門，形成了具有中國(guó)特色的JM（金明）品牌。 　　該公司與蘇州工業(yè)園區(qū)思索包裝材料有限公司（即蘇州塑料四廠）優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，聯(lián)合開發(fā)，調(diào)試成功國(guó)內(nèi)首條五層共擠塑料復(fù)合薄膜吹塑機(jī)組。經(jīng)過3個(gè)多月的連續(xù)運(yùn)行，該機(jī)組性能穩(wěn)定，制品質(zhì)量良好，該國(guó)產(chǎn)生產(chǎn)線的成功投產(chǎn)將大大推動(dòng)我國(guó)多層共擠塑料復(fù)合薄膜的發(fā)展，結(jié)束多層共擠塑料復(fù)合薄膜吹塑設(shè)備依賴進(jìn)口的局面。 　　大力發(fā)展多層共擠塑料復(fù)合薄膜吹塑設(shè)備，可替代干式復(fù)合、塑料淋膜、真空鍍鋁等外復(fù)合設(shè)備生產(chǎn)特殊要求的軟包裝復(fù)合材料，簡(jiǎn)化包裝材料的生產(chǎn)流程，節(jié)約能源，減少廠房及人力資源的投入，降低生產(chǎn)成本，有利于節(jié)約資源及控制環(huán)境污染，減少職業(yè)病患者，避免干式復(fù)合膠粘劑及溶劑的殘余有害物質(zhì)（如甲苯、二甲苯等）污染包裝物品，增強(qiáng)商品出口的競(jìng)爭(zhēng)和創(chuàng)匯能力，促使包裝材料達(dá)到國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)水平。