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我國(guó)引進(jìn)壓膜技術(shù)、工藝已有十幾年的歷史，可壓膜質(zhì)量始終不能穩(wěn)定，至今仍處于探討階段。在一些關(guān)健的技術(shù)、工藝、原材料等方面沒有實(shí)質(zhì)性的突破，許多單位仍沿用早期的"濕法"復(fù)合技術(shù)。此種技術(shù)，工藝的弊病較多，工藝操作過程可塑性大、粘合劑自身質(zhì)量、環(huán)境污染、對(duì)人體的危害、復(fù)合件易"起皺、起泡"等問題一直困擾著人們?！　榇耍?994年開始，國(guó)內(nèi)印刷界連續(xù)幾年進(jìn)行了壓膜質(zhì)量的研討工作。對(duì)壓膜技術(shù)、工藝、原材料等問題取得了致的看法，并全面推廣使用預(yù)涂膜，取得一定的成效。我廠在從開始時(shí)使用進(jìn)口預(yù)涂膜，到完全轉(zhuǎn)用國(guó)產(chǎn)預(yù)涂膜期間，著重對(duì)國(guó)產(chǎn)預(yù)涂膜復(fù)合工藝、技術(shù)作了一些適應(yīng)性探討。下面圍繞著國(guó)產(chǎn)預(yù)涂膜的復(fù)合工藝談一些初淺的看法?！　∫?、覆膜的基本工藝原理　　預(yù)涂膜的紙塑復(fù)合工藝原理表面上看似簡(jiǎn)單，一看即懂，一兩天即可獨(dú)立操作，實(shí)際上很多操作者往往不理解紙塑復(fù)合的工藝原理，也不能正確掌握具體操作中溫度、速度、壓力三者之間的內(nèi)在關(guān)系。因此，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性欠佳，不時(shí)有"起泡、脫膜"產(chǎn)品的出現(xiàn)?！　〖埶軓?fù)合通常指的是紙（印件）與BOPP膜的粘合。BOPP薄膜經(jīng)涂膠后，通過烘干、干燥復(fù)卷、分切、即成為預(yù)涂膜。紙塑復(fù)合時(shí)，預(yù)涂膜在熱壓滾筒表面溫度的作用下，使固態(tài)膠層熔融，膠層變成流動(dòng)體，膠液便很快地濕潤(rùn)、滲透印件表層，隨即冷卻，膠液凝固。透入印件表層中的膠粘劑微粒像“釘子”將膜與印件固定，從而獲得牢固的粘合界面層，一張紙塑復(fù)合品就誕生了。這一過程是瞬間發(fā)生、完成的。因?yàn)闊釅簼L簡(jiǎn)與構(gòu)膠滾筒之間是圓壓圓、接觸點(diǎn)形成一條線，故稱之為“線壓力”由于膠層的熔融、紙塑壓合都在線壓力的作用下完成，所以復(fù)合品質(zhì)量也就在這瞬間決定?！　《?、溫度對(duì)紙塑復(fù)合質(zhì)量的影響　　1、最佳復(fù)合溫度　　我們使用的預(yù)涂膜均屬于熱熔型。在一定溫度下膠層即熔化。每一種預(yù)涂膜產(chǎn)品都必須為使用乾提供復(fù)合參數(shù)，可見復(fù)合溫度是既定的，也是十分重要的。復(fù)合溫度反映的是使膠層完全熔融所需的溫度。熔融溫度稱為“熔點(diǎn)”?！叭埸c(diǎn)”不是我們所熟知的常壓下開水沸騰時(shí)沸點(diǎn)100攝氏度。預(yù)涂膜的膠層是由多種高分子物質(zhì)所組成的。因高分子物質(zhì)的結(jié)構(gòu)不同、分子量大小不一等原因，致使膠層的"熔點(diǎn)"不可能是定格在一個(gè)溫度“點(diǎn)”上。在熱的作用下，膠層經(jīng)歷了由軟化到完全“熔融”的流體這樣的一個(gè)變化過程，我們將這一過程稱為“熔程”。比如有的預(yù)涂膜廠家提供的復(fù)合溫度為80攝氏度，膠層中有一部分膠可能在70攝氏度甚至更低的溫度下已熔融，而其中更有一部分膠才能開始軟化，必須要在溫度達(dá)到80攝氏度時(shí)膠層才完全熔融。這時(shí)的膠層才能由固態(tài)變成液態(tài)，有了流動(dòng)性。在這種狀態(tài)下，才具備濕潤(rùn)、滲透能力，這時(shí)膠液的粘接能力可以達(dá)到充分的產(chǎn)生，復(fù)合品粘合牢固度才能達(dá)到最大?！　?、如何選擇、判定最佳復(fù)合溫度　　選擇、判定最佳復(fù)合溫度是取得高質(zhì)量復(fù)合品的首要條件。作為預(yù)涂膜的使用者，我們選擇最佳復(fù)合溫度時(shí)，要分別考慮到兩個(gè)問題：一是廠家提供的復(fù)合溫度可看作為參照值，必須在具體的應(yīng)用中給予驗(yàn)證；二是要考慮到各自所用的壓膜機(jī)的溫度"探頭"的靈敏度，以及反映到溫控器上與實(shí)際的溫差。由于最佳復(fù)合溫度不是一個(gè)直觀可以看出的數(shù)字，要通過在正常速度、壓力下，對(duì)不同溫度下的復(fù)合品進(jìn)行質(zhì)量分析、判定，從中選擇我們所需要的復(fù)合溫度?！　。?）在最佳復(fù)合溫度下的復(fù)合品，其表現(xiàn)光澤性好、亮度大、透明度強(qiáng)、色彩鮮艷。圖像、文字的色澤比復(fù)合前顯示出墨色厚實(shí)硬、更飽滿的色相。黑的更黑，紅的更紅，藍(lán)的更藍(lán)。復(fù)合件不卷曲、不發(fā)翹。如復(fù)合品呈上述或接近于上述水平，則可判定為所需的最佳復(fù)合溫度。　?。?）低于最佳復(fù)合溫度生產(chǎn)的復(fù)合品，光澤性必然差、亮度小、透明度低。圖像和文字呈灰、虛、花、色彩暗淡、陳舊感。嚴(yán)重時(shí)，似乎印件與膜之間有一隔離層，這就是膠層熔融不完全所致。這種復(fù)合件只要將膜對(duì)“折”，即有白色的折橫，那是“脫膜”、“起泡”的先兆。如果是課本封面，裝訂成書時(shí)，只要隨意翻動(dòng)幾次都會(huì)“起泡”，甚至“脫膜”。那是由于復(fù)合溫度低，膠層中雖有一部分膠已熔融，但是一部分膠只是軟化，這時(shí)肉眼難以觀察到。這樣的膠態(tài)流動(dòng)性差、濕潤(rùn)能力低，粘合力根本不能產(chǎn)生，復(fù)合后印件是假粘，膜與印件之間半粘半附著，剝離力低，可以輕易將此紙、膜分開，且膜面不拖泥帶水。此復(fù)合件只要重新熱壓一遍，仍是很好的產(chǎn)品。在開機(jī)旱，邊升溫、邊復(fù)合很容易產(chǎn)生這種產(chǎn)品，要特別注意。　?。?）高于最佳溫度或廠家提供的復(fù)合溫度的寬容度大，即上面提到的“熔程”過長(zhǎng)，會(huì)使膠液冷卻、凝固時(shí)間拖長(zhǎng)，復(fù)合件如膠離壓力的作用，粘接印件與膜的膠液就不能在一定時(shí)間內(nèi)固化將紙膜固定。覆膜件在復(fù)卷過程中，薄膜的拉伸作用會(huì)降低粘接效果。如果這時(shí)收卷較為松散，也可出現(xiàn)（2）中所述的問題，這時(shí)可適當(dāng)降低一些溫度或放慢復(fù)合速度，從工藝上作一些調(diào)整，還是可以得到較好的產(chǎn)品的。但要注意如調(diào)整不當(dāng)，有可能出現(xiàn)復(fù)合件的翹曲。（未完待續(xù)）