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防靜電高分子復(fù)合材料具有防靜電、電磁屏蔽等防護功能，耐化學(xué)腐蝕，體質(zhì)輕盈柔軟，封合方式多樣等特性，能夠滿足火化工品、微電子器件、軍工產(chǎn)品對包裝材料的特殊要求。防靜電高分子復(fù)合材料按制作工藝分為：抗靜電劑處理型、導(dǎo)電材料復(fù)合型、涂層型、鍍層型、表面改性型、結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚合物等幾類。本文就導(dǎo)電材料復(fù)合型、涂層型、鍍層型三種高分子防靜電復(fù)合材料的制作工藝作以下論述。　　一、導(dǎo)電材料復(fù)合型　　高分子材料要獲得一定的導(dǎo)電性能，需將導(dǎo)電性物質(zhì)如導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電纖維、金屬粉末等以一定比例與熱塑性樹脂如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）摻和，并添加助劑，經(jīng)混煉、塑化、造粒，制得復(fù)合型導(dǎo)電樹脂。載體樹脂選用薄膜防潮性較好、耐低溫、易熱封，且耐化學(xué)品侵蝕的低密度聚乙烯樹脂（LDPE）；導(dǎo)電性填料選用較經(jīng)濟的導(dǎo)電炭黑。將導(dǎo)電黑炭按一定比例（10%～25%），加入LDPE樹脂中，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用等深不等距雙螺桿擠出造粒成型。該工藝要求壓縮段溫度不宜超過140℃；混煉溫度、時間根據(jù)不同的設(shè)備適當(dāng)調(diào)整，即保證炭黑分散均勻，又防止其體形結(jié)構(gòu)被破壞。加工助劑的選用要注意：產(chǎn)品相容性要好，且與工藝條件匹配。利用復(fù)合型導(dǎo)電樹脂制作防靜電高分子復(fù)合材料常見以下三種工藝：　　1．三層（ABC）共擠吹塑-干法復(fù)合工藝　　將復(fù)合型導(dǎo)電樹脂加入A面料斗擠出。該工藝要求螺桿轉(zhuǎn)速與加熱溫度匹配；選擇合適的吹脹比、牽引比；適當(dāng)增加進料壓力，減少過濾網(wǎng)層數(shù)或目數(shù)。B、C面則加入LDPE和LLDPE樹脂。LLDPE的比例適當(dāng)增加，以補償因填加炭黑造成薄膜機械強度的降低。LDPE則選用機械強度較高、滑爽劑含量較少的牌號。　　此薄膜C面經(jīng)電暈處理，其潤濕張力大于38Dyn/cM2，與外層材料經(jīng)干法復(fù)合。干法復(fù)合按常規(guī)的工藝要求即可，在此不作贅述。經(jīng)干法復(fù)合工藝制得防靜電高分子復(fù)合材料，A面作為防靜電材料的功能面。　　2．雙面（AB）共擠復(fù)合工藝　　將導(dǎo)電樹脂加入A面料斗擠出。該工藝要求選擇MI值較高的導(dǎo)電樹脂；螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度及車速三者相匹配；適當(dāng)增加進料壓力，減少濾網(wǎng)層數(shù)或目數(shù)。適當(dāng)增加擠出薄膜的厚度，以免出現(xiàn)空洞。B面料斗加入涂復(fù)級聚乙烯（LDPE）樹脂。被加工材料表面涂布聚氨酯粘合劑，經(jīng)烘箱干燥后與B面復(fù)合。選擇合適的含因量及涂布輥，使粘合劑干量在1～2g/M2。共擠復(fù)合常用的錨涂劑（AC劑），其干量在0.2～0.3g/M2，不能滿足高剝離強度要求，在此不作采用?！　〗?jīng)雙面（AB）共擠復(fù)合工藝制作的高分子防靜電復(fù)合材料，A面作為防靜電功能面?！　?.干法復(fù)合-雙面（AB）共擠復(fù)合工藝　　先用外層基材與聚乙烯薄膜（C）進行干法復(fù)合，用制得的復(fù)合膜通過雙面（AB）共擠復(fù)合工藝，使擠出之B面與C面復(fù)合。由于B、C面屬同一類樹脂，且B呈熔融狀態(tài)，經(jīng)膠輥加壓后能牢固地融合在一起。故無須涂布粘合劑，也能獲得理想的復(fù)合強度。而A面作為防靜電高分子復(fù)合材料的功能面。（未完待續(xù)）