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隨著我國擠出復(fù)合設(shè)備技術(shù)性能的不斷提高，涂復(fù)級樹脂如LDPE、PP等及復(fù)合粘接級樹脂EVA、EMA、EAA等的不斷開發(fā)，擠出復(fù)合工藝以成本低、無殘留溶劑等優(yōu)點，逐漸被廣大軟包裝企業(yè)所接受。而高涂復(fù)速度和高剝離強度是困擾眾多軟包裝企業(yè)的兩難問題。筆者根據(jù)生產(chǎn)實踐，就擠出復(fù)合工藝對剝離強度的影響因素與包裝同行共同探討。　　一、樹脂塑化混煉程度　　擠出復(fù)合是將熱塑性樹脂如LDPE、PP、EVA、EMA、EAA等加入料筒，在螺桿的作用下，經(jīng)壓縮區(qū)高溫熔融成粘流態(tài)，在均化區(qū)高溫、高壓、高剪切條件下，進一步塑化混煉均勻，隨著螺桿的推動而被定壓、定量、定溫地經(jīng)T模頭持續(xù)均勻擠出。樹脂的塑化混煉程度是影響擠出復(fù)合剝離強度的主要因素之一。樹脂塑化混煉越充分，復(fù)合后剝離強度越高。通常采用以下方法增加樹脂塑化混煉程度：　　1.選用熔融指數(shù)（MI）較大的樹脂　　熔融指數(shù)（MI）越大，流動性越好，塑化混煉效果越好。但MI太大，則擠出薄膜發(fā)生邊厚現(xiàn)象。故宜選用MI為8g/10Min左右的樹脂。　　2.適當提高加熱溫度　　壓縮區(qū)、均化區(qū)加熱溫度越高，樹脂塑化混煉越充分；但溫度過高樹脂易分解。加熱溫度的設(shè)定要根據(jù)樹脂種類及其熔融指數(shù)（MI）來設(shè)定。如牌號為1C7A的LDPE樹脂，其加熱溫度在300～325℃范圍內(nèi)設(shè)定。　　3.適當提高熔體壓強　　熔體所受壓強越大，塑化混煉就越充分；增加熔體壓強，常采用增加濾網(wǎng)層數(shù)或目數(shù)的方法。如牌號為1C7A的LDPE樹脂采用目數(shù)分別為85、110、85的三層濾網(wǎng)，使溶體壓強在1.2～1.4MPA范圍內(nèi)?！　?.適當提高螺桿轉(zhuǎn)速　　螺桿轉(zhuǎn)速越大，單位熔體所受螺桿剪切次數(shù)越多，塑化混煉就越充分。但螺桿轉(zhuǎn)速增大，擠出薄膜厚度增加。故應(yīng)注意螺桿轉(zhuǎn)速、涂復(fù)速度與擠出薄膜厚度三者的匹配?！　《渲难趸潭取　≌沉鲬B(tài)樹脂經(jīng)模唇擠出到接觸基材的過程中，被空氣中的氧氣氧化而產(chǎn)生極性，提高擠出復(fù)合剝離強度。氣隙即模唇到兩薄膜（即擠出薄膜與基材）復(fù)合線的距離。氣隙大、氧化程度高。但氣隙過大，熱損失就大，從而降低剝離強度。氣隙一般在9～12cM范圍內(nèi)調(diào)整。　　三、樹脂溫度　　與基材接觸時的樹脂溫度高，則剝離強度高。通常采用提高模頭溫度的方法，來提高樹脂溫度。但模頭溫度過高，則擠出薄膜發(fā)生邊厚，且易使模唇發(fā)生氧化、樹脂發(fā)生碳化現(xiàn)象。如擠出牌號為1C7A的LDPE樹脂時，模頭各區(qū)溫度在323～328℃范圍內(nèi)設(shè)定。要注意做好日常的模唇維護保養(yǎng)工作。停車時要使樹脂擠出模唇外少許，防止氧氣進入；開車時要用軟銅片反復(fù)清理模唇，防止碳化的樹脂附在其上，影響復(fù)合質(zhì)量?！　∷摹D出薄膜在高溫狀態(tài)與基材接觸的時間　　樹脂經(jīng)模唇擠出后，其在高溫狀態(tài)與基材接觸的時間越長，剝離強度越高。故應(yīng)調(diào)整模頭適當偏向膠輥側(cè)少許，使擠出薄膜與基材接觸的時間增加。但要注意被復(fù)合基材的耐高溫性，以免影響復(fù)合質(zhì)量?！　∥?、壓輥壓力與冷卻輥狀態(tài)　　1.擠出薄膜與基材接觸后經(jīng)冷卻輥與膠輥擠壓后粘接在一起。壓輥壓力大，冷卻輥與膠輥對復(fù)合膜的擠壓力大，剝離強度就大。但要考慮設(shè)備的承受能力，一般壓輥壓力在4kg/cM2左右調(diào)節(jié)?！　?.冷卻輥表面溫度應(yīng)適當提高，可增加剝離強度。但溫度過高不利于操作，一般在20～25℃范圍內(nèi)，在不影響產(chǎn)品外觀的情況下，選用網(wǎng)線式冷卻輥，可增加對薄膜的擠壓面積，從而提高擠出復(fù)合的剝離強度?！　×⑼繌?fù)速度　　涂復(fù)速度降低，則可提高擠出復(fù)合剝離強度。但涂復(fù)速度降低，意味著班產(chǎn)量降低、產(chǎn)品成本增加。　　七、被復(fù)合基材的表面張力及溫度　　被復(fù)合基材的表面張力越大，擠出復(fù)合剝離強度越高；其表面張力應(yīng)大于38Dyn/cM2。被復(fù)合基材與擠出薄膜復(fù)合時的溫度差越小，擠出復(fù)合剝離強度越高。因而在保證被復(fù)合基材干燥清潔的基礎(chǔ)上，通過干燥箱對基材進行預(yù)熱，降低與擠出薄膜復(fù)合時的溫度差?！　“?、涂布異氰酸酯類AC劑或雙組份聚氨酯粘合劑　　在擠出復(fù)合工藝，基材涂布異氰酸酯類AC劑后，經(jīng)干燥箱干燥后與擠出薄膜復(fù)合，可提高擠出復(fù)合剝離強度。也可采用涂布雙組份聚氨酯粘合劑，以較少的干量如1～2g來獲得理想的剝離強度?！　√岣邤D出復(fù)合的剝離強度，還可通過對螺桿的專業(yè)化設(shè)計來進行。擁有擠出復(fù)合設(shè)備的軟包裝企業(yè)，要通過對以上各工藝因素的優(yōu)化組合，在保證產(chǎn)品剝離強度的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，不斷提升企業(yè)市場競爭力。