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為獲取易分散性優(yōu)異、高著色強(qiáng)度、色光鮮艷，適用于印刷油墨著色的有機(jī)顏料新劑型產(chǎn)品，除了在合成過程中或后處理過程添加有效的分散劑，如松香酸或其它添加助劑，以改進(jìn)產(chǎn)品的粒子表面極性，并制備適用于油基膠版印墨的粉狀產(chǎn)品;更為有效的制備工藝是通過常規(guī)的擠水轉(zhuǎn)相技((Pushing Prncess),將含水濾餅與樹脂連接料(調(diào)墨油)在特定的表面活性劑存在下，使顏料從水相轉(zhuǎn)人油相，分離出水，經(jīng)過脫水而制成基墨產(chǎn)品，并最終用于生產(chǎn)印刷油墨。　　BASF公司在美國專利U.S.4300954(1981)中曾介紹了對(duì)于聯(lián)苯胺類顏料、色淀紅C及銅酞著等品種，采用水性顏料漿的擠水轉(zhuǎn)相技術(shù);其原理是基于將合成的水性顏料漿(至少含固量為2%，或50%的高含固量之濾鈞，采用特殊的擠水轉(zhuǎn)相設(shè)備，完成顏料的轉(zhuǎn)相過程，其色漿連續(xù)擠水轉(zhuǎn)相設(shè)備示意圖如下所示:　　　　　　　　水性顏料裝由加料口(1)進(jìn)人，經(jīng)計(jì)量器(3)與導(dǎo)管((5)進(jìn)人攪拌泵體中，與此同時(shí)將連接料(調(diào)墨油)從人口(11)經(jīng)計(jì)量器加人，在混合器中混合，由于雙螺桿式捏合機(jī)(27, 29)施加剪切力，并完成轉(zhuǎn)相過程，在真空條件下脫去水分，連續(xù)制備符合要求的色膏?！　∮纱丝梢姡瑢＠兴扑]的連續(xù)轉(zhuǎn)相技術(shù)具有節(jié)省時(shí)問、降低能耗、簡化操作等特點(diǎn)，但必須具有特殊的專用擠水轉(zhuǎn)相反應(yīng)設(shè)備?！　”疚牡霓D(zhuǎn)相技術(shù)，旨在簡化該過程，無需上述的專用設(shè)備，并具有更好的實(shí)用特點(diǎn);該技術(shù)系通過水性顏料漿的合成，向反應(yīng)混合物中添加樹脂連接料，在攪拌下直接進(jìn)行顏料的轉(zhuǎn)相過程，以C.I.顏料紅53:I(金光紅C)為例，由CLT酸重氮化與0一蔡酚偶合，并生成鋇鹽色淀，然后實(shí)施轉(zhuǎn)相，其過程如下所示:　　　　　　　　基墨的制備工藝:將合成的G.I.顏料紅53:1水性色淀顏料懸浮體物料趁熱加到攪拌反應(yīng)釜中((5噸)，于特定溫度下，在高速攪拌的同時(shí)，徐徐加人調(diào)墨油，此時(shí)顏料粒子向有機(jī)相(調(diào)墨油)中轉(zhuǎn)移，形成細(xì)小(約lmm)有色的油墨顆粒，并很快的分離出水;完成轉(zhuǎn)相后，停止攪拌，將有色墨粒放人過濾槽中，濾掉大部分母液水，在將墨粒轉(zhuǎn)人擠水機(jī)中，加水?dāng)嚢?，洗除其中的水溶性鹽臘助加熱蒸除少量剩余水分，即制得色淀紅C的基墨，其一次處理量折合干粉顏料100公斤?！　?yīng)該指出，在轉(zhuǎn)相過程中必須嚴(yán)格控制加入的樹脂油的含量，用量不足時(shí)不能保證水介質(zhì)中的顏料全部轉(zhuǎn)人油相，水分離不徹底;過多時(shí)易導(dǎo)致油膏結(jié)塊、不易出料。　　試驗(yàn)結(jié)果及批量生產(chǎn)表明，由合成的顏料漿直接進(jìn)行擠水轉(zhuǎn)相的生產(chǎn)工藝，具有諸多優(yōu)點(diǎn):如簡化生產(chǎn)過程;省略壓濾、烘干設(shè)備;縮短生產(chǎn)周期;改善勞動(dòng)條件;無須高溫、粉塵等體力勞動(dòng);節(jié)約人力;降低能源的消耗等，并可提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，增加該類型有機(jī)顏料的競(jìng)爭(zhēng)能力。  信息來源《染料與染色》（作者/劉林端 天津油墨廠）