向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

   5　選擇合適的油墨非常重要　　    油墨對(duì)上光涂層有兩種不良影響：　    由于油墨的排斥，印張印刷區(qū)域上打底用分散型涂料的水分不能被承印物充分吸收。因此，油墨與涂料混合的程度取決于兩者的粘度?！?nbsp;   剛剛印刷的油墨，開始其干燥過程，即使第二層涂料—紫外線(UV)涂料已經(jīng)變硬，其干燥仍然繼續(xù)在下面進(jìn)行。由此會(huì)導(dǎo)致涂層表面變形，并可能受到氧化干燥時(shí)生成物的影響。這些反應(yīng)使光澤度降低，并破壞粘結(jié)。　　    由于上述兩者間的相互關(guān)系，紫外線(UV)上光的光澤度主要取決于所選用的油墨類型。為了保證一定的光澤度，應(yīng)使用快速吸收型油墨。但是，可能會(huì)產(chǎn)生墨斑，限制吸收量。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)印刷單元采用特快吸收型油墨，隨后的印刷單元中，油墨分裂轉(zhuǎn)移到橡皮布上，產(chǎn)生墨斑。因此，不同的情況要分別對(duì)待處理。印刷時(shí)應(yīng)該盡量少地使用潤(rùn)版液，這樣可以減少油墨在橡皮布上的堆積，從而減輕產(chǎn)生墨斑的危險(xiǎn)。所選用的油墨，對(duì)收紙堆產(chǎn)生背面蹭臟的情形也有一定的關(guān)系?！　?nbsp;   6　打底材料　　    在普通油墨上進(jìn)行聯(lián)機(jī)紫外線(UV)上光，通常先用分散型涂料打底。普通膠印油墨和紫外線(UV)涂料是不兼容的化學(xué)品，而這個(gè)“中間涂層”需要在很短的時(shí)間內(nèi)，以濕疊濕的形式涂布于印張之上。水基分散合成溶液含有40%～45%的固體，隨溫度變化的粘度可以通過加水調(diào)整?！　?nbsp;   分散型涂料一旦施加于印張之上，相當(dāng)分量的水分一定被吸入承印物內(nèi)，一些則揮發(fā)消失。只有在這個(gè)時(shí)候，聚合物才開始其結(jié)合作用，形成致密的涂料膜。所以在聯(lián)機(jī)生產(chǎn)過程中，打底材料必須能夠盡快干燥。可以達(dá)到的干燥速度、靈活性、滲入能力、疊印力、粘度、光澤度以及粘結(jié)度等取決于基層材料及所用添加劑?！　?nbsp;   從不同類型打底材料的使用和使用數(shù)量的增加，可以清楚地看出打底材料的重要功能。特別是在油墨覆蓋量高的表面，打底材料的影響更為顯著?！　?nbsp;   用18cm3/m3網(wǎng)紋輥替換13m3/m3網(wǎng)紋輥,紫外線(UV)涂層較為光滑，光澤度更高。在高覆蓋率的表面，這種情況尤為明顯?！　?nbsp;   我們?nèi)菀妆嬲J(rèn)不同類型打底材料的影響。在200%實(shí)地表面嚴(yán)重的變形情況只有在使用軟質(zhì)打底材料時(shí)才能見到。硬質(zhì)的打底材料在未進(jìn)行紫外線(UV)上光之前，看起來已經(jīng)有一個(gè)平滑的表面。但是，耐劃性卻降低。使用量越小時(shí)，打底材料類型的影響越大。這些測(cè)試清楚地表明，在上光機(jī)組間的干燥極為重要。如果在紫外線(UV)上光之前，干燥時(shí)間和干燥程度不足，即使用最好的打底材料和最佳的用量，也不能達(dá)到最佳的光澤。因此，使用兩個(gè)上光機(jī)組上光，推薦使用一個(gè)延伸干燥部件?！　?nbsp;   7　紫外線(UV)上光涂料　　    現(xiàn)在，膠印中多用化學(xué)基硬化紫外線(UV)上光涂層。這些紫外線(UV)涂料含有連接料、反應(yīng)稀釋劑和光引發(fā)劑。在紫外(UV)光照射下，發(fā)生網(wǎng)絡(luò)化反應(yīng)，使涂料固化。紫外(UV)光使光引發(fā)劑釋放出化學(xué)基，引致丙烯酸鹽聚合，形成長(zhǎng)鏈網(wǎng)狀聯(lián)接。氧氣卻阻礙這個(gè)反應(yīng)?！　?nbsp;   對(duì)于陽離子硬化涂料，紫外(UV)光引發(fā)離子形成，連鎖反應(yīng)形成硬化。由于固化的連續(xù)性，雖然固化速度較慢，但可徹底固化。陽離子硬化紫外線(UV)上光涂層的方法多用于食品包裝方面，因?yàn)樗麄儧]有氣味且硬化徹底。我們的測(cè)試著重于化學(xué)基硬化紫外線(UV)上光涂層?！　?nbsp;   增加UV涂料用量可以提高光澤，效果卻不如增加打底料用量的好。測(cè)試時(shí)，把UV涂料量從20cm3/m3增加至30ccm3/m3，無論油墨覆蓋率有多大，光澤增加至少10點(diǎn)。決定UV涂料用量時(shí)，不要忘記，由于粘度的原因，如果用量太大的話，難以流暢地涂布。把UV涂料加熱至40℃，可以加強(qiáng)流動(dòng)性，同時(shí)也可以增加光澤?！　?nbsp;   另外網(wǎng)紋輥的幾何形狀也影響涂料的流動(dòng)。除承載量以外，網(wǎng)線數(shù)也起作用。只有無泡沫的涂層，才能產(chǎn)生良好的光澤效果。當(dāng)網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴內(nèi)盛滿涂料時(shí)，細(xì)小的氣泡在涂料內(nèi)形成微泡沫。這種情況可以加消泡劑改善，加之合理組合的涂料循環(huán)系統(tǒng)，確保不會(huì)把涂料攪拌過度?！　?nbsp;   8　干燥是關(guān)鍵　　    在幾秒鐘內(nèi)，給予顏色和光澤的材料就施加到承印物上。雖然供應(yīng)商盡力使這些膜層很快地從液體轉(zhuǎn)為固體，但是高速印刷對(duì)此有限制。因此，上光過程必須被所選用的干燥方法支持?！　?nbsp;   ①干燥由生產(chǎn)速度決定　　高速生產(chǎn)當(dāng)然是我們所希望的，但要切記，所描述的干燥方法僅僅得助于干燥裝置。隨著生產(chǎn)速度的增加，難以完全干燥及硬化。印刷之后，這種情況直接造成收紙堆印張上下兩面反應(yīng)，如果造成可看到的情形，就稱為背面蹭臟。UV上光的印刷品質(zhì)量特性要數(shù)天后方可穩(wěn)定?；谒糜湍屯苛喜煌鉂啥群驼辰Y(jié)質(zhì)量在24小時(shí)后仍可發(fā)生變化。但是，變化并不總是缺點(diǎn)?！　?nbsp;   要保持高速硬化涂層表面的穩(wěn)定，干燥之后，就不可讓它的底下發(fā)生變化。印張?jiān)谑占埗岩粡堃粡埖囟逊e起來，承受相當(dāng)大的壓力，因此，印張表面要求充分地硬化，以確保不因接觸上一張的背面而受損。這個(gè)硬化表面，是由UV干燥裝置產(chǎn)生適當(dāng)?shù)墓馐芰慷隆！　?nbsp;   干燥使收紙堆溫度上升，引起背面蹭臟，甚至紙張粘頁。因此最重要的是，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，施加適當(dāng)?shù)母稍锬芰?。所以，在印刷和上光單元之后，確實(shí)需要紅外(IR)燈，加上冷風(fēng)和熱風(fēng)及抽氣相助。建議在兩個(gè)上光機(jī)組之間使用兩個(gè)傳遞形式的延伸干燥部件。若覺得只是干燥時(shí)間決定光澤效果，那么，在兩個(gè)上光機(jī)組之間，再加一個(gè)傳遞部件，以確保生產(chǎn)速度可以增加40%而不影響光澤效果。干燥裝置的輸出能量必須與生產(chǎn)速度匹配。UV的輸出能量必須跟隨印刷機(jī)的速度，但非線性關(guān)系。而IR的輸出能量卻是線性模式?！　?nbsp;   當(dāng)印刷機(jī)速度增加，光澤度因油墨覆蓋率變化而下降。如上文所述，涂布每個(gè)涂層的間隔時(shí)間，決定所形成穩(wěn)定的“基層”。紙張?jiān)谟∷C(jī)組之間以每小時(shí)10000張的速度移動(dòng)，油墨僅有不足一秒的時(shí)間滲入紙內(nèi)。這些測(cè)試表明，在正常的生產(chǎn)速度情況下，比較第一個(gè)和最后一個(gè)印刷機(jī)組上印刷油墨的光澤，結(jié)果最后一個(gè)機(jī)組印刷油墨的光澤較差。這些情況可以用來作為參考，對(duì)于我們編排版面及確定印刷色序是有幫助的。然而，在使用普通油墨印刷時(shí)，隨著印刷速度的增加，光澤卻是下降的，這個(gè)油墨固有的問題是個(gè)不可隱瞞的事實(shí)。已經(jīng)說過，對(duì)油墨、涂料及干燥裝置有選擇地搭配，可以將質(zhì)量的損失減至最輕微程度。　　    總　結(jié)　　    紫外線(UV)上光所能達(dá)到的效果，主要取決于承印物。用高光澤分散型涂料涂布在某種承印物上的效果，對(duì)于在這種承印物上進(jìn)行紫外線(UV)上光所能達(dá)到的預(yù)期效果,可提供一個(gè)參考高覆蓋率的油墨會(huì)導(dǎo)致光澤降低,但是可以通過使用高濃度顏料和吸收性好的油墨來加以改善油墨的成分及其與打底料的親和力決定涂層的粘結(jié)情況,而粘結(jié)情況在印刷后幾天才真正穩(wěn)定?正確地選擇打底料的類型和使用量,對(duì)可達(dá)到的光澤度有決定性作用紫外線(UV)上光涂層作為表層,有助于防止刮劃;同時(shí),若涂布均勻,則可形成光亮表面通過選購(gòu)適當(dāng)?shù)臋C(jī)器組件特別是干燥部件，并且注意合理搭配材料，是印刷機(jī)達(dá)到最佳效果的先決條件。 信息來源：印刷世界