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      為保證彩報(bào)的文字部分墨色均勻、版面平整，我們要求操作人員從以下3方面著手： 　　1. 保證膠片在曝光時(shí)文字清晰、密度均勻。 　　在實(shí)際生產(chǎn)過程，由于曝光時(shí)間發(fā)生變化，或者是不同批次膠片的感光度存在差異，直接導(dǎo)致曝光好的膠片上的文字?jǐn)喙P劃，密度不均勻。這時(shí)需要工作人員及時(shí)采取措施，或者重新出片，或者采取其他補(bǔ)救措施，保證膠片的質(zhì)量。  　　2. 在制版時(shí)，保證PS版經(jīng)過曝光顯影后文字清晰密度均勻、版面平整。  　　在生產(chǎn)過程中，為了制作一份合格的PS版，通常工作人員要采取以下幾個(gè)步驟：①選好合格的臺紙，保證臺紙表面沒有劃痕和灰塵；②使用臺紙前用無水酒精將所有臺紙擦一遍；③檢查所有膠片是否存在質(zhì)量問題；④曬版時(shí)一定要保證臺紙間無其他任何雜物；⑤曬版時(shí)確保吸氣良好，曝光適當(dāng)；⑥保證顯影機(jī)工作狀態(tài)良好，顯影機(jī)的膠棍上無雜物附著。對于在曬版時(shí)由于曬版機(jī)吸氣不好，或有臟吸附在臺紙上，造成制好的PS版不合格時(shí)一律重曬。 　　3. 在印刷過程中，為了使彩報(bào)的版面平整、墨色均勻、文字清晰，通常要求印刷操作人員從以下幾方面著手。  　?、俦ＷC印刷機(jī)滾筒壓力適中。通常情況下，報(bào)輪印刷時(shí)，高速進(jìn)口機(jī)器的橡皮滾筒間的印刷壓力在0.25～0.3mm，橡皮滾筒和版滾筒間的印刷壓力在0.15～0.2mm，滾筒的跳動允許在0.01～0.03mm。如果滾筒的印刷壓力過大，則印出的文字筆劃變粗，如果滾筒的跳動過大，則易引起版面發(fā)花、文字出現(xiàn)重影。同時(shí)還會出現(xiàn)印刷時(shí)走紙不平穩(wěn)等現(xiàn)象。  　?、谡{(diào)整好印刷機(jī)各膠輥間的壓力。調(diào)整好各膠輥間的壓力，對保證印出的彩報(bào)墨色均勻至關(guān)重要。首先，要調(diào)整好墨芯輥和網(wǎng)紋輥間的間隙（不同的機(jī)型，此間隙的標(biāo)準(zhǔn)不一樣）。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，此間隙調(diào)整的好壞直接關(guān)系到整個(gè)傳墨過程是否良好；接下來要調(diào)整好網(wǎng)紋輥和傳墨膠以及各傳墨膠和串墨膠間的壓力（正常情況下直徑在120mm以上的大膠輥壓印在7～8mm，直徑在80～95mm的膠輥的壓印在5～6mm）；最后調(diào)整好內(nèi)外靠膠與版滾筒間的壓力（通常是內(nèi)靠膠在印版上的壓印比外靠膠在印版上的壓印小1mm）。  　　③保證橡皮布性能良好。橡皮布的平整性和良好的回彈性對保證彩報(bào)的版面平整和圖片的網(wǎng)點(diǎn)還原非常重要，在生產(chǎn)過程中使用橡皮布時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。  　　a、新橡皮布的幾個(gè)指標(biāo)：橡皮布的厚度、硬度、表面平整度以及表面回彈性。目前市場上橡皮布的品牌較雜，即使是同一種品牌，因產(chǎn)地不同、價(jià)格差異造成所提供的橡皮布很難保證規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。如厚度不夠、長短不能滿足規(guī)定的尺寸要求、回彈性不好、表面不平整等直接影響報(bào)紙的印刷質(zhì)量。  　　b、交替使用。新橡皮布上機(jī)印刷時(shí)，隨著時(shí)間的推移，其回彈性逐漸減弱，如果在生產(chǎn)過程中每種機(jī)器準(zhǔn)備兩套橡皮布定期交替使用，不僅能提高彩報(bào)的印刷質(zhì)量，而且還能提高橡皮布的使用壽命。  　　c、根據(jù)機(jī)型和機(jī)器狀況選用橡皮布，目前用于報(bào)紙印刷的機(jī)型結(jié)構(gòu)主要有Y型和B－B型兩種，由于Y型是兩個(gè)橡皮滾筒壓一個(gè)橡皮滾筒，而B－B型結(jié)構(gòu)是兩只橡皮滾筒對壓。所以在選擇橡皮布時(shí)要考慮橡皮布的硬度是不一樣的，一般情況下Y型的結(jié)構(gòu)機(jī)器所用的橡皮布要硬一點(diǎn)，這樣可以有效地減少2～3版發(fā)花的可能性，此外如果機(jī)器在長時(shí)間的使用過程中滾筒跳動較大，則在選擇橡皮布時(shí)要盡量選擇使用硬度高的橡皮布，這樣也可以減少版面發(fā)花的程度。  　　④調(diào)整好墨芯的墨層，保證所有墨鍵性能良好。目前大多數(shù)報(bào)社使用的印刷機(jī)都是國外進(jìn)口的現(xiàn)代化輪轉(zhuǎn)機(jī)，其墨量的調(diào)節(jié)都是通過操作臺集中控制機(jī)器所有墨鍵來完成的，而墨層的調(diào)節(jié)是最重要的一步，為了能使操作者在操作臺有效地控制好所有版面的墨量，操作人員必須先將墨芯輥的原始墨層嚴(yán)格、仔細(xì)地調(diào)到規(guī)定的數(shù)據(jù)，并且調(diào)節(jié)時(shí)要保證墨芯輥墨層調(diào)節(jié)均勻。墨層厚度設(shè)定通常要根據(jù)網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋的粗細(xì)以及網(wǎng)紋輥與墨芯輥之間的間隙來確定：對粗網(wǎng)紋的網(wǎng)紋輥，其墨層厚度的設(shè)定比網(wǎng)紋輥與墨芯輥之間的間隙多0.08～0.1mm；對細(xì)網(wǎng)紋的網(wǎng)紋輥，其墨層厚度的設(shè)定比網(wǎng)紋輥與墨芯輥之間的間隙多0.03～0.05mm。  　　⑤操作人員的整體素質(zhì)。操作人員的技術(shù)含量、責(zé)任心以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是影響彩報(bào)印刷質(zhì)量的人為因素，有技術(shù)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的操作人員能準(zhǔn)確及時(shí)地把握好各道工序，同時(shí)當(dāng)彩報(bào)質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，能及時(shí)有效地找出問題加以解決。此外，在印刷過程中要培養(yǎng)操作人員的工作責(zé)任心，認(rèn)真細(xì)致地調(diào)好每個(gè)版的墨色，使每個(gè)版面的墨色均勻、墨量適中，同時(shí)在印刷過程中始終控制好水墨平衡。