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    在瓦楞紙包裝行業(yè)實(shí)行“集中制板、分散制箱”的形勢下，瓦楞紙板生產(chǎn)線承攬對外加工紙板的任務(wù)量越來越大。不但要加工制造雙面的三層、五層紙板，而且還有單面的四層紙板。本文要談的是，雙面機(jī)在復(fù)合雙面的五層紙板和單面的四層紙板有很大的不同，特別是在冬季更是如此。同樣的設(shè)備狀態(tài)，同樣的生產(chǎn)條件，加工制造雙面的五層紙板能順利進(jìn)行；而加工制造單面的四層紙板就不行。主要問題是脫膠，粘合質(zhì)量達(dá)不到要求，次品率高達(dá)60％以上。為了使單面四層紙板的生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行?，F(xiàn)將有關(guān)問題分述如下，與同行們探討。    一、造成雙面機(jī)粘合單面四層紙板脫膠的主要原因    我們認(rèn)為主要原因是溫度不夠，膠糊不能達(dá)到有效糊化。以五層輕型線為例，要求蒸氣壓力為0.98~1.18MPa。由于各種原因，特別是二噸鍋爐，一般氣壓都在0.8MPa，這對于生產(chǎn)雙面雙楞的五層紙板來說，還能夠順利進(jìn)行。但是對于生產(chǎn)單面雙楞的四層紙板，就不能滿足要求。特別是進(jìn)入冬季更是如此。其原因是，雙面的五層紙板受熱面積大，散熱慢。而單面的四層紙板就不一樣了，它受熱面積小，只是楞峰與加熱板接觸，同時(shí)它的散熱面積又特別大，整個瓦楞外露。同樣的生產(chǎn)條件，雙面的五層紙板，下線后很長時(shí)間還是熱的。而單面的四層紙板，一過橫切機(jī)，還未下線就涼了。所以，雙面機(jī)粘合雙面雙楞的五層紙板不脫膠，而粘合單面雙楞的四層紙板就產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象。因此，單面雙楞的四層紙板，對雙面機(jī)粘合溫度的要求，比雙面紙板對雙面機(jī)粘合溫度的要求要高得多。    二、解決雙面機(jī)粘合單面四層紙板脫膠問題的主要措施    1、確保蒸氣壓力，控制好雙面機(jī)速度。    鍋爐的蒸氣壓力是雙面機(jī)溫度的主要指數(shù)。必須使鍋爐的工作狀態(tài)保持良好，操作工技術(shù)必須熟練，要善保養(yǎng)，勤維護(hù)。工作系統(tǒng)必須配套，如不能大鍋爐配小水泵等。燃料必須是優(yōu)質(zhì)煤。只有這樣才能滿足生產(chǎn)用氣。以輕型線為例，生產(chǎn)單面四層紙板，蒸氣壓力應(yīng)保持在1~1.2MPa。這樣，雙面機(jī)速度才可以控制在1000~1200r/min。    2、充分發(fā)揮蒸氣的熱效率。    生產(chǎn)前，必須充分排放所有壓力容器內(nèi)的冷凝水。生產(chǎn)期間，必須保證蒸氣系統(tǒng)的回水管道暢通，正確地使用水氣分離器。以便充分發(fā)揮蒸氣的熱效率。    3、單面紙板要充分予熱。兩層單面紙板從橋上下來，其溫度已經(jīng)散發(fā)殆盡，所以要經(jīng)過兩道預(yù)熱過程，才進(jìn)入雙面機(jī)。這兩道預(yù)熱非常重要，如果沒有預(yù)熱或預(yù)熱不充分，就會降低雙面機(jī)的加熱程度，從而降低復(fù)合層的粘結(jié)效果。因此，生產(chǎn)前必須檢查兩排預(yù)熱輥的表面溫度，其溫度不應(yīng)低于160℃。4、關(guān)閉冷卻段風(fēng)源。由于單面四層紙斑散熱快，為了延長紙板溫度存留時(shí)間，可以關(guān)閉冷卻段風(fēng)源。關(guān)閉后的效果非常明顯，可以延緩散熱，有利于復(fù)合層的粘接定型。5、傳遞帶對瓦楞紙板的壓載狀態(tài)要良好。傳遞帶對瓦楞紙板的壓力是由壓載輥與加熱板的間隙決定的。間隙大壓力小，復(fù)合層粘接不好，會造成脫膠；間隙小壓力大，會將瓦楞壓低，影響紙板厚度。所以，壓載輥與加熱板的間隙一定要控制好。另外，傳送帶一定把瓦楞紙板壓嚴(yán)，不能外露。上下傳送帶要對齊。為此，必須及時(shí)、適當(dāng)?shù)卣{(diào)整張緊器，防止傳送帶跑偏。6、改善雙面機(jī)的涂膠狀態(tài)。    雙面機(jī)和單面機(jī)對膠糊的要求有所不同，但是目前瓦線是一個制糊系統(tǒng)。生產(chǎn)的開始階段，它的濃度和粘度還比較理想。但經(jīng)過不斷循環(huán)以后，膠糊的濃度和粘度就逐漸降低。為了改善這種狀況，可改整罐循環(huán)為分段循環(huán)，縮短環(huán)周期減少循環(huán)量，情況就會有所好轉(zhuǎn)。另外，由于單面四層紙板對溫度比較敏感，對處于雙面機(jī)兩邊沿的紙板上可以適當(dāng)加大涂膠量（采用滴膠的辦法），對防止紙板邊沿脫膠效果比較明顯。   來源： 中國油墨技術(shù)網(wǎng)