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2.開(kāi)卷部分　　開(kāi)卷部分主要完成卷筒印刷材料的開(kāi)卷、除塵、預(yù)處理、導(dǎo)向等功能，是凹印機(jī)的主要組成部分?！　?1) 氣脹軸的選擇。氣脹軸是與卷筒紙凹印機(jī)配套使用的，主要有3、6、12英寸幾種規(guī)格。煙包印刷企業(yè)一般選擇3英寸和12英寸兩種，3英寸氣脹軸主要用于80～105g/m2的紙張，且單件重量在750kg以下，紙卷直徑1m以下，主要用于生產(chǎn)軟包裝小盒產(chǎn)品。12英寸氣脹軸主要用于220～250g/m2的紙張，且單件重量在1500kg以下，紙卷直徑1.5m以下，主要用于生產(chǎn)條盒和硬包裝小盒產(chǎn)品。氣脹軸的工作壓力一般為4～6bar，氣脹軸內(nèi)部采用的氣囊有一定的使用壽命，一般為2～3年，超過(guò)使用年限后氣囊往往會(huì)發(fā)生漏氣，更換氣囊即可。因此，氣脹軸一次不要采購(gòu)太多，一種規(guī)格選擇兩根就夠用了，以后及時(shí)備用就行?！　?2) 不停機(jī)、零速接紙。不停機(jī)接紙裝置是為了適應(yīng)凹印機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)、減少停機(jī)次數(shù)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，分為兩種，一種是同速接紙系統(tǒng)，另一種是零速接紙系統(tǒng)。同速接紙系統(tǒng)是將備用紙卷的線速度運(yùn)轉(zhuǎn)到與印刷速度一致后再接紙，但接紙過(guò)程中紙張張力變化較大，廢品率較高，現(xiàn)在已很少采用。零速接紙系統(tǒng)是目前應(yīng)用較多的接紙模式，就是在開(kāi)卷機(jī)的后面增加儲(chǔ)紙裝置，在接紙過(guò)程中，印刷使用儲(chǔ)紙器內(nèi)的紙張，接紙部位紙張不動(dòng)，也就是零速度，所以在接紙過(guò)程中紙張張力變化較小，對(duì)印刷的影響非常小。由于增加了儲(chǔ)紙系統(tǒng)，設(shè)備占地和使用空間較大，但相對(duì)每次接紙過(guò)程中的紙張浪費(fèi)，很值得采用?！　?3) 紙張預(yù)烘干裝置。紙張開(kāi)卷后至進(jìn)入印刷機(jī)組之前對(duì)其進(jìn)行預(yù)烘干，不僅可以避免或減輕紙張經(jīng)印刷烘干后由于含水量變化引起的紙張變形及對(duì)套印產(chǎn)生的影響，還可以防止由于紙張含水量偏高而影響油墨的轉(zhuǎn)移?！　?4) 高壓靜電除塵裝置。該裝置主要由兩部分組成，一部分是高壓靜電發(fā)生器，另一部分是除塵毛刷和風(fēng)機(jī)。由于設(shè)備印刷速度很高，僅僅使用除塵毛刷很難將紙張表面殘余的涂層顆粒和雜質(zhì)清理干凈，要在毛刷上增加高壓靜電，配合風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓，才能清潔紙張表面，并對(duì)這些粉塵進(jìn)行收集。通過(guò)除塵不僅可以減少對(duì)印刷機(jī)組油墨的污染，還可以提高油墨轉(zhuǎn)移效果，減少紙張表面雜質(zhì)對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。　　(5) 橫向糾偏導(dǎo)向裝置。該裝置主要解決開(kāi)卷過(guò)程中由于紙卷擺動(dòng)造成的紙張橫向位置的偏移問(wèn)題，該裝置一般采用光電檢測(cè)和機(jī)械控制進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整。紙卷經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸和多次裝卸，再加上紙卷直徑都比較大，在開(kāi)卷時(shí)會(huì)有橫向的擺動(dòng)，造成供應(yīng)給印刷機(jī)組的紙張有橫向偏移量，對(duì)套印影響較大。同時(shí)，一些印刷廠家為了節(jié)約紙張，印刷后不再修邊，而直接以原紙邊為下道工序的加工基準(zhǔn)，所以發(fā)生橫向偏移時(shí)就需要橫向糾偏導(dǎo)向裝置來(lái)對(duì)紙張的橫向位置進(jìn)行控制?！　?6) 開(kāi)卷部分的張力控制。該控制可分為兩部分：卷筒紙開(kāi)卷時(shí)的張力控制和儲(chǔ)紙器部分的張力控制。開(kāi)卷時(shí)的張力控制主要解決卷筒紙的張力不穩(wěn)定問(wèn)題，以及紙卷由于長(zhǎng)途運(yùn)輸和多次裝卸形成的整體偏心和變形問(wèn)題，這個(gè)階段的張力控制主要是靠張力輥位置的變化和對(duì)氣脹軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的，變化范圍非常大。儲(chǔ)紙器部分的張力控制主要是根據(jù)紙張的張力變化，通過(guò)氣缸來(lái)控制各傳紙輥的相對(duì)位置，這個(gè)過(guò)程主要靠一個(gè)穩(wěn)定的氣壓來(lái)調(diào)整，所以調(diào)整的張力穩(wěn)定性比較高，紙張?jiān)谶M(jìn)入印刷機(jī)組之前，張力就已控制在一個(gè)比較穩(wěn)定的范圍內(nèi)，這對(duì)印刷過(guò)程中的紙張變形和各色套印控制非常有利。　　3.分切和模切部分　　(1) 連線模切。煙包凹印機(jī)的專(zhuān)業(yè)配置一般包括連線模切裝置，并根據(jù)產(chǎn)品的需要同時(shí)配上壓花、壓痕和模切滾筒。這種配置方式的主要優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)開(kāi)卷、印刷、模切一次加工成型，高效快捷；節(jié)約后道工序的投資，生產(chǎn)周期短；加工過(guò)程中紙張變形較少，套印準(zhǔn)確，廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主要缺點(diǎn)是：三套滾筒的一次性投資較大；受三套滾筒位置、尺寸、品種的限制，產(chǎn)品靈活性差，僅適合于大批量產(chǎn)品；受模切滾筒速度限制，整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度相對(duì)較低；由于僅有凹印這種單一印刷工藝，印品價(jià)位、檔次較低。     連線模切方式的關(guān)鍵是壓花、壓痕和模切三個(gè)滾筒。模切滾筒分為剪切式和壓切式，如果采用剪切滾筒，模切后需要一個(gè)整紙器將產(chǎn)品壓平，否則會(huì)影響包裝機(jī)的使用，而壓切滾筒就不需要這樣的裝置。由于滾筒受到的限制比較多，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中就應(yīng)該充分考慮包裝機(jī)型、產(chǎn)品尺寸等細(xì)節(jié)問(wèn)題，一旦模切滾筒定型就很難改動(dòng)，有時(shí)候需要針對(duì)一個(gè)用戶、一個(gè)機(jī)型，甚至是一個(gè)產(chǎn)品，配置一根模切滾筒。壓痕滾筒對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性較強(qiáng)，壓花滾筒必須隨著產(chǎn)品變化?！　?2) 連線大張分切方式。大張分切是隨著印刷工藝的多樣化，在連線模切基礎(chǔ)上衍生出來(lái)的方式，就是直接將凹印后的產(chǎn)品裁切成大張。其主要優(yōu)點(diǎn)：在連線模切基礎(chǔ)上改進(jìn)，投資和設(shè)備改動(dòng)較少；能夠?qū)崿F(xiàn)凹印后產(chǎn)品的繼續(xù)加工，可實(shí)現(xiàn)多種印刷工藝。其主要缺點(diǎn)是：在線分切精度較差，一般在±0.20mm以上，對(duì)下道工序影響較大。因此，一般在大張分切以后再增加一道工序，對(duì)分切的產(chǎn)品進(jìn)行整理，這樣可以解決分切精度差帶來(lái)的分切位置不一致從而影響下道印刷工序套印的問(wèn)題，但同時(shí)也增加了產(chǎn)品規(guī)格較多而帶來(lái)的麻煩?，F(xiàn)在這種分切方式在使用過(guò)程中所受限制較大，很多廠家都是在不得已的情況下才使用，一般情況下都盡量調(diào)整印刷工藝，減少與下道工序的套印限制，從根本上提高大張分切的適用性?！　?3) 復(fù)卷方式。復(fù)卷方式是凹印機(jī)先前配置最多的一種方式，但隨著連線模切的廣泛應(yīng)用，這種方式幾乎很少應(yīng)用。近兩年，隨著煙包裝潢向多工藝、多工序發(fā)展，復(fù)卷方式逐步得到重視。每種煙包裝潢均比較復(fù)雜，這就要求凹印之后能夠繼續(xù)進(jìn)行其他工藝加工，連線大張分切方式無(wú)法從根本上解決下道工序加工時(shí)所要求的套印精度，而通過(guò)印后復(fù)卷，然后再使用分切精度高的高檔大張裁切機(jī)，就能保證各工序之間的套印精度。復(fù)卷方式的主要優(yōu)勢(shì)：能大幅度提高印刷機(jī)的工作效率；能夠適應(yīng)產(chǎn)品多樣化、印刷工藝多樣化的要求。復(fù)卷方式的缺點(diǎn)：質(zhì)量檢測(cè)難度較大，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題損失較大；光油干燥不充分時(shí)容易出現(xiàn)“背粘”現(xiàn)象；紙卷外層與內(nèi)層的紙張變形不一致，容易出現(xiàn)紙張局部變形現(xiàn)象從而影響套印精度?！　≡谶x擇印后處理方式時(shí)，煙包印刷企業(yè)要結(jié)合自己所承印產(chǎn)品的工藝要求而定。一般來(lái)講，如果產(chǎn)品單一，工藝簡(jiǎn)單，且缺少相應(yīng)的印后加工設(shè)備，可以僅選擇連線模切，這種高效快捷、低成本、大批量的加工方式對(duì)中低檔煙包產(chǎn)品較為適宜。客戶較多、以中高檔產(chǎn)品為主的煙包印刷企業(yè)應(yīng)同時(shí)選擇連線模切和復(fù)卷方式，既能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一次成型加工，又能滿足產(chǎn)品在工藝方面的多種需求。高檔煙包產(chǎn)品一般都需要多種工藝、多道工序的配合才能完成，因此印刷企業(yè)選擇復(fù)卷方式最為合適。