凹式涂膠的優(yōu)點是能夠較準(zhǔn)確地控制涂膠量，涂布均勻；但是網(wǎng)紋輥加工困難、易損壞，需要經(jīng)常清洗，另外涂布時對粘合劑要求較高?！ 。?）無刮刀輥擠壓式涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，涂布時，涂膠輥帶出膠液經(jīng)勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠，見圖11－5。圖11-5 無刮刀輥擠壓式涂膠示意圖1-涂膠輥 2-加膠輥 3-壓膠輥 4-塑料薄膜 擠壓時，壓力、粘合劑性能指標(biāo)及涂布車速等決定膠層厚度。涂膠量通過調(diào)節(jié)涂膠輥與勻膠輥、涂膠輥與壓膜輥之間的擠壓力實現(xiàn)。因此，對各輥表面精度、圓柱度及徑向跳動公差等都有較高的要求。 ?。?）有刮刀直接涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，并不斷轉(zhuǎn)動，從膠槽中帶動膠液，經(jīng)刮刀除去多余膠液后，同薄膜表面接觸完成涂膠。見圖11－6。圖11-6 有刮刀直接涂膠示意圖1-涂膠輥 2-刮膠刀 3-塑料薄膜 4、5-反壓輥 有刮刀直接涂膠方式力，在設(shè)計上要求刮刀須刮勺涂膠輥表面的膠液，即要求刮膠刀刃口直線度、涂膠輥表面精度相當(dāng)高。刮膠刀一般由平整度高、光潔度和彈性好的不銹鋼帶制成?！ ?．干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動性，復(fù)合前必須通過干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機(jī)型不同干燥道長度在1．5～5.5m之間。根據(jù)溶劑揮發(fā)機(jī)理，干燥道設(shè)計成三個區(qū)： ?。?）蒸發(fā)區(qū)。該區(qū)應(yīng)盡可能在薄膜表面形成紊流風(fēng)，以利溶劑揮發(fā)。 ?。?）熟化區(qū)。根據(jù)薄膜、粘合劑性質(zhì)設(shè)定自動溫度控制區(qū)，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實現(xiàn)?！ 。?）溶劑排除區(qū)。為及時排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區(qū)設(shè)計有排風(fēng)抽氣裝置，一般為風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)等。 4．復(fù)合部分。主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機(jī)械等組成?！ 。?）熱壓輥。熱壓輥為空心輥，內(nèi)裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60～80℃，面積熱流量2.5～4.5W/cm2。 ?。?）橡膠壓力輥。將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復(fù)合時的接觸壓力對粘合強度及外觀質(zhì)量有密切關(guān)系，一般為15.0～25.0mPa。橡膠壓力輥長期在高溫下工作，又要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，抗撕性及剝離性良好，因而多采用抗撕性較好的硅橡膠?！ 。?）壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)可采用簡單偏心機(jī)構(gòu)、偏心凸輪機(jī)構(gòu)、絲桿、螺母機(jī)構(gòu)等；但為簡化機(jī)械傳動零部件，并提高壓力控制精度，目前大都采用液（氣）壓式壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。
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