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作為香味印刷的一種功能性油墨，香味油墨主要由連結料、色料、助劑和香料微膠囊組成。其中，油墨的主要組成為酯類、醇或酮、芳烴類，香料的主要成分是醇、酚、醚、醛、酮或酯等，在一般情況下，二者能夠共存。香味油墨為了保持香味的穩(wěn)定性與持久性，將香料制成一種帶有香味的微膠囊，再滲入油墨中進行網版印刷。在香味印刷品使用過程中，因摩擦等行為擠破微膠囊而釋放出香味。       香味油墨制備技術       香味油墨在生產過程中，油墨的成分與普通油墨相同，其中最主要的技術是制備微膠囊。微膠囊的制作技術是50年代發(fā)展起來的一項新技術，最初應用于無碳復寫紙的生產，現(xiàn)在已廣泛用于食品、醫(yī)藥、液晶、印染等領域。在印刷中，其主要功能有降低揮發(fā)性、控制釋放、隔離活性成分、良好的分離狀態(tài)等。       所謂微膠囊技術，就是將細小的液滴或固體微粒包裹于高分子薄膜中，制成直徑很小的微膠囊，作為一種添加劑混入所需的承載物中。膠囊的制作方法，首先是把被包敷的物料微細化，然后再以這些細粒為核心，將聚合物在其表面沉淀、涂層、成膜，這個過程稱為微膠囊化。被包敷物與囊壁為分離的兩相，被包敷的物料稱為心、核或填充物，而外圍的囊壁稱為皮、外殼或保護膜。微膠囊的大小一般為5～200μm，囊壁厚度一般在0.2到幾微米之間。　　        在制作時，由于香料微膠囊的尺寸很小，粘附聚集在一起后會形成比之大許多倍的聚集體，所以要用機械方法來進行研磨，使之分散到所需的程度。當香味油墨制好后，必要時可用分散設備進行攪拌，高速葉輪攪拌機就是較理想的香味油墨分散攪拌設備。        香精的組成十分復雜，且香精中含有的有機物成分多是易揮發(fā)、化學性質不穩(wěn)定的物質，所以在使用和貯存期間，難免會揮發(fā)散失或分解變質。為保護香精免受外界環(huán)境因素的影響，并延長其釋香期限，最好把香精微膠囊化，通過與空氣接觸后緩慢氧化，不斷釋放香氣，大大延長其保香期。也有的香精微膠囊，只有在紫外線（日光）照射、氧氣（空氣）流通、加熱、濕度變化等環(huán)境因素催化作用下，才會互相反應，產生香味物質，這樣就可避免印刷品香味在一般情況下的無效逸散。        微膠囊的形狀類似我們常見的容器，大小在幾百個微米以下，其制作的材料和工藝多種多樣，用途也非常廣泛。用于含香的微膠囊有２種類型：一種強調“緩釋”，其膠囊壁有許多微孔，能使香味劑緩緩釋放，香味持久，同時膠囊壁具有一定的韌性，抗機械沖擊能力強，但對環(huán)境較敏感，如溫度升高可使香味劑釋放加快；另一種囊壁較“堅固”，對于環(huán)境變化較遲鈍，但囊壁易碎，在外力作用下可以將香味劑一次性釋放出來。        隨著對印刷品要求的不斷增加，人們除了追求視覺美的印刷效果以外，香味印刷也是努力方向。最早是在印墨或紙張中加入香料油墨實施印刷。這種方法簡單，但不持久。1972年以來，流行用香料封入微膠囊內的香料油墨實施印刷。由于香料由微膠粒封閉，徐徐散發(fā)出來，故這種印刷品能持久飄香。這種壁厚1μm或以下，直徑為10～30μm的明膠微?？梢苑稚⒂谟∧袑嵤┚W印，主要應用于雜志、廣告、傳單、說明書、餐單、日歷、教學掛歷、服裝等。       香味油墨網印工藝要點如下所述：       1.香味油墨網印絲網的選擇 （1 ）單絲平織絲網的纖維表面圓滑，因而油墨通透性比捻線（多股細纖維紡成的絲線）平織或綾織的絲網好，所以網印絲網應盡量采用單絲平織絲網。 （2）由于微膠囊顆粒粗，尼龍網具有良好的通透性，可使用黏度大及顆粒大的油墨，具有高彈性和柔軟性，因此尼龍單絲網是比較理想的選擇。 （3）絲網的網孔寬度至少應大于油墨中顏料顆粒直徑的3～4倍。        2.香味油墨網版印刷要點 （1）油墨黏度要求 網印的油墨黏度應為2Pa·s左右，所以香味油墨在印刷前要進行黏度調整，最好采用黏度計測定，然后稱取添加一定量的稀釋劑，使之達到所需黏度。 （2）印刷速度要求 印刷速度不能太快，以免刮墨刀摩擦產生熱量而使溫度過高導致微膠囊顆粒破裂（這里所說的印刷速度是刮墨速度）。為了保證質量，刀速應與填墨和釋墨的速度相適應，刀速太慢，影響生產速度；刀速太快，會造成填墨不足，印跡不完整或釋墨速度跟不上，以致墨刀后粘連段過長，影響印刷質量。 （3）印刷壓力要求 為了保證油墨能順利離開網版并正常落到承印物上，印刷壓力不能太大，網印過程中的印刷壓力即為刮墨刀對網版的刮印壓力，它取決于刮墨刀的高低，越低則壓力越大。在試印過程中，除了要注意刮墨后版面上的油墨是否均勻外，還要觀察微膠囊是否破裂，看有無香味飄出，這樣，邊試邊印，調節(jié)壓力。刮墨刀一般選用聚氨酯橡膠材料，無氣孔耐腐蝕，體積穩(wěn)定，硬度為60～90肖氏度。 （4）墨色的調和與色序 要獲得正確的色彩，調墨應在穩(wěn)定的自然光下進行，深色墨的加入要逐漸接近，同時應盡量減少混合的色相，色相越多，灰度越大。另外，還應注意干燥前后和香味散發(fā)前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡；微膠囊油墨的濕態(tài)、干態(tài)及破裂后三相色差情況。當調墨量大而采用調墨機時，也應注意保護微膠囊。進行彩色階調印刷時，還應考慮色序問題，微膠囊的色墨應最好放在最后印刷，以避免后續(xù)印刷時破壞微膠囊體。 （5）干燥方法 香味網版印刷油墨的干燥特點是干燥溫度不能過高，否則微粒膠囊破裂，香味散發(fā)。       因此，不能用紅外線干燥，較理想的干燥方式為揮發(fā)干燥，加大空氣的流動速度、降低周圍空氣中溶劑的濃度、破壞飽和溶劑的揮發(fā)氣體層也能促進油墨層的干燥。由于油墨溶劑的揮發(fā)氣體密度大于空氣密度，在向干燥臺送風時，從下部送風效果較好。        兩種香味油墨產品舉例        1.UV系列香味油墨 UV-97系列香味油墨近日在杭州研制成功，它將微膠囊技術與UV低溫快速固化工藝相結合，使油墨網印后可瞬間干燥。與一般香味油墨的不同之處是其香料被包裹在油墨的緩釋膠囊內，避免了香料在儲存、加工過程中的揮發(fā)，故印刷品香味特別持久，通常在1年以上。油墨固化后用手指輕輕摩擦，即可聞到濃郁的香味。該系列油墨有檸檬、桔子、玫瑰、酒香等多種香味，可用于紙張、金銀卡紙、塑料薄膜、金屬、皮革等基材上，適于生產各種包裝盒、賀卡、標牌、書籍及雜志封面等，也可以將香味油墨加入到一般UV油墨中進行印刷。        2.長效香味油墨 香味油墨用于印刷雖然已經比較普遍，但是通常存在產品香味時間持續(xù)太短、香味容易散失、香味印刷品的保質期太短等問題。 現(xiàn)在有一種能長時間保持芳香的油墨，利用高科技含量的微膠囊包裹技術，能將香味保持半年以上。這一技術將普通的香味材料包入微膠囊，從而能將香味保持長久，而其中加入的NCC品牌微膠囊芳香材料，更能令產品在敞開環(huán)境中保持半年以上。NCC品牌的微膠囊粒徑為4 ～6μm，非常適于網版印刷和噴涂。利用此油墨印制的香味賀卡、摩擦生香貼紙、珍藏版PVC卡，均非常受歡迎。        結論 香味油墨在網版印刷中已經有很多應用，并且逐漸得到了人們的認可，但是對于這項技術的探索無論在技術方面還是在更廣泛的應用方面仍在繼續(xù)，目的是在具有香味的基礎上同時保持普通油墨的印刷適性，可以像普通油墨一樣進行正常的印刷作業(yè)。我們相信，隨著技術的不斷完善，香味油墨會在網版印刷領域顯示出更強大的功能。  轉載自：中華包裝機械網