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美觀、輕巧、價(jià)廉的彩印復(fù)合膜包裝袋，它是食品的最時(shí)尚的包裝形式之一，這種時(shí)尚的軟質(zhì)包裝深入人心，但人們總有一個(gè)疑問，在生產(chǎn)過程中帶入的殘留溶劑，對(duì)人體會(huì)有危害嗎？會(huì)有多大危害？乙酯是無毒的，甲苯有一定的毒性，但在一定的含量以下是無害的，這是個(gè)常識(shí)，但這個(gè)指標(biāo)是多少？國(guó)內(nèi)廠家又是依據(jù)什么指標(biāo)生產(chǎn)的？如何進(jìn)一步降低這種時(shí)尚包裝的殘留溶劑量，則一直是業(yè)內(nèi)人士討論的問題，尤其入世后，包裝材料市場(chǎng)也要與國(guó)際市場(chǎng)接軌，世界跨國(guó)食品集團(tuán)將在國(guó)內(nèi)尋找符合要求的包裝，殘留溶劑量是其重要的一個(gè)指標(biāo)，所以國(guó)內(nèi)的軟塑包裝企業(yè)對(duì)此也極為重視，本文我將分別討論上面提及的幾個(gè)問題。一、 相關(guān)法規(guī)　　我國(guó)關(guān)于殘留溶劑的標(biāo)準(zhǔn)，見于兩處：一是，1996年6月1日實(shí)施的《藥品包裝用復(fù)合膜通則》；二是，1999年2月1日實(shí)施的《耐蒸煮復(fù)合膜袋》，在這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)上都是這樣規(guī)定的：溶劑殘留量不大于10mg/m2，但并未指明是何種溶劑，在10mg/m2的范圍各種溶劑量也未做再詳細(xì)的劃分，國(guó)內(nèi)企業(yè)大都依據(jù)此兩種版本，在日本的標(biāo)準(zhǔn)中見到有“溶劑殘留量不大于10mg/m2”的標(biāo)準(zhǔn)，也有“溶劑殘?jiān)袅坎淮笥?mg/m2”的標(biāo)準(zhǔn)，分不同的產(chǎn)品（食品）要求，采用不同的包裝，也未指明何種溶劑殘留量的最高允許量，只是一個(gè)籠統(tǒng)的數(shù)值，在歐美食品企業(yè)的要求中，就更為苛刻一些，有的會(huì)明確標(biāo)明某種溶劑的殘留量，如某個(gè)食品集團(tuán)要求其復(fù)合膜乙酯殘留量<2mg/m2，甲苯殘留量<1mg/m2。乙酯對(duì)人體是無害的，甲苯殘留量<10mg/m2對(duì)人體也是無害的，這點(diǎn)是肯定的，不同的企業(yè)會(huì)針對(duì)自己特殊的食品提出相應(yīng)的或更低的殘留要求，是有其原因的，如考慮到對(duì)食品味道的影響，作為軟塑包裝的生產(chǎn)企業(yè)，則必須適應(yīng)這種要求。要討論溶劑殘留，我們應(yīng)該從溶劑型油墨和粘合劑入手，因?yàn)槲覀兯褂玫牟视〈a(chǎn)品，大多數(shù)是采用溶劑型油墨（其中含甲苯、丁酮、乙酯等）和溶劑型粘合劑（其中含有乙酯溶劑）在使用過程中，在印刷工序可能會(huì)加再加入乙酯、甲苯或二甲苯、異丙醇等，在干法工序可能會(huì)再加入乙酯，這樣在產(chǎn)品中可能會(huì)有這樣幾種溶劑的殘留：乙酯、甲苯、丁酮、二甲苯、異丙醇，其中乙酯是無毒的，甲苯、異丙醇、丁酮、二甲苯有一定毒性，而后兩者更嚴(yán)重，所以一般軟包裝企業(yè)不用丁酮、二甲苯作為稀釋劑，有的企業(yè)只是在夏季用少量的二甲苯作為揮發(fā)調(diào)節(jié)劑來使用，一般要求丁酮、二甲苯和異丙醇的殘留量為零，即標(biāo)準(zhǔn)方法無法檢測(cè)求其含量。由于加入量非常少，所以也容易控制。一般講溶劑殘留的控制是指甲苯和乙酯的總含量控制，所以本文也主要討論甲苯和乙酯的殘留方面的問題。二、 溶劑殘留量的檢測(cè)方法　　溶劑殘留量的數(shù)值與檢測(cè)方法關(guān)系非常大，所以軟塑包裝企業(yè)，應(yīng)了解國(guó)內(nèi)目前通常采用的溶劑殘留的檢測(cè)方法，在這里，我簡(jiǎn)要介紹一下，采用通用氣相色譜儀，試驗(yàn)條件如下：　　——色譜柱：100％聚乙二醇20ml，有機(jī)單體401，2m不銹鋼柱；　　——載氣：氮?dú)狻　　細(xì)猓簹錃狻　　細(xì)猓嚎諝狻　　錅囟龋?0℃～90℃　　——檢測(cè)室溫度：約120℃　　——?dú)饣覝囟龋杭s150　　測(cè)試前應(yīng)先繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線，方法如下：按生產(chǎn)實(shí)際使用溶劑的種類配制標(biāo)準(zhǔn)溶劑樣品，分別取1ml 和2ml、3ml樣品，精密稱定后，置于硅橡膠塞密封好的500ml三角瓶中，和進(jìn)樣器一起送入80℃±2℃烘箱上，加熱30min后，迅速用預(yù)熱好的進(jìn)樣品取1ml瓶中氣體注入色譜儀中進(jìn)行測(cè)定，以其出峰總面積值對(duì)應(yīng)的樣品重量為坐標(biāo)繪制出標(biāo)準(zhǔn)的曲線。下面介紹一下具體測(cè)試步驟：裁取0.2m 2樣品，將其迅速裁成10mm×30mm的碎片，放入500ml三角瓶中，用硅橡膠塞密封好后，與進(jìn)樣器一起送入80℃±2℃烘箱中加熱30min后，迅速地用預(yù)熱好的進(jìn)樣品取1ml瓶中氣體注入色譜儀中進(jìn)行測(cè)定。以其出峰總面積值在標(biāo)準(zhǔn)曲線上查出對(duì)應(yīng)的溶劑殘留量。試驗(yàn)結(jié)果以mg/m2表示。三、影響溶劑殘留的因素討論　　1干式復(fù)合工藝參數(shù)的影響　　干式復(fù)合是溶劑殘留狀況的最后一道關(guān)卡，它決定了最終的溶劑殘留量，而且對(duì)于極低溶劑殘留要求的產(chǎn)品的控制（如要求總量小于5mg/m2)，也大多更注重此階段的控制，我先討論一下干式復(fù)合工藝參數(shù)在這個(gè)問題上的控制。　?、贉囟忍荻群屯L(fēng)效果　　干式復(fù)合的烘箱溫度梯度和通風(fēng)效果是影響溶劑殘留極為主要的因素，控制較好的溫度梯度和良好的通風(fēng)是關(guān)鍵的。通常所說的標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)三段烘箱溫度分別為60℃、70℃、80℃的溫度梯度，是針對(duì)正常的機(jī)速(80～120m/min)，而且是以乙酯做為溶劑而言，一般情況下，良好的通風(fēng)加上這樣一個(gè)溫度梯度，溶劑殘留量應(yīng)該是較低的，但如果要將殘留溶劑量控制得更低（如小于5mg/m2)或印刷工序采用二甲苯，或滿底印刷工序甲苯殘留量大于5mg/m2時(shí)，或采用易吸附乙酯而溶脹的薄膜時(shí)，應(yīng)考慮將干法復(fù)合烘箱溫度相應(yīng)提高5～10℃，需注意的是提高溫度會(huì)提高薄膜內(nèi)爽滑劑的遷移性，使它向粘接層遷移，從而造成摩擦系數(shù)的增加和粘接強(qiáng)度的降低，對(duì)于卷材產(chǎn)品，尤其要注意溫度的提高造成摩擦系數(shù)的降低，而引起對(duì)客戶流水制袋的設(shè)備適應(yīng)性差，對(duì)于BOPP還要考慮溫度升高，乙酯揮發(fā)速率和吸附速率的提高誰占優(yōu)勢(shì)，一般90℃以下前者占優(yōu)勢(shì)，90℃以上，后者占優(yōu)勢(shì)，另外，這還和機(jī)器速度有關(guān)。上面講的是在80～120m/min范圍內(nèi)研究的結(jié)果，如果機(jī)速慢或更快，將有所不同。另外在調(diào)節(jié)時(shí)，第一段烘箱溫度盡可能不動(dòng)，保證乙酯和甲苯在第一段保持一定的揮發(fā)速率，這是關(guān)鍵的，因?yàn)槿绻诘谝浑A段乙酯與甲苯揮發(fā)過快，在粘合劑表面將形成一個(gè)較致密的硬膠層，它的存在將嚴(yán)重影響里層的膠和油墨中乙酯及甲苯的揮發(fā)，造成殘留溶劑量增大?！　〉诙我詼囟忍岣?～10℃為好，強(qiáng)迫里層膠和油墨中的乙酯及甲苯的揮發(fā)，到了第三段，乙酯和甲苯的揮發(fā)已經(jīng)很難了，因?yàn)楸砻娴挠材z已經(jīng)形成，剩余少量的乙酯和甲苯很難突破膠層而揮發(fā)，這也是為何標(biāo)準(zhǔn)工藝中要求最后一段溫較高的原因，如果有必要，在最后一段溫度可以相應(yīng)提高5～15℃，但此數(shù)據(jù)是依據(jù)機(jī)速在80～120m/min范圍內(nèi)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，如果機(jī)速降低，則溫度可以相應(yīng)下調(diào)。(待續(xù))