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2.向水溶性或水分散性膠黏劑方向發(fā)展 　　這類膠黏劑有兩種：一種是水性聚氨酯膠黏劑，另一種是水性聚丙烯酸酯膠黏劑?！　∷鼈兊膬?yōu)點是以水代替有機溶劑，不存在燃燒爆炸的潛在危險，也不會對環(huán)境造成污染和對操作人員產(chǎn)生刺激或毒害，而且溶劑成本低。但是，至今為止，這種膠黏劑的性能還較差，膠黏劑對被涂膠要黏合的基材的浸潤性不佳，導致黏結力不高。另外水的熱容量大，要烘干它就要消耗更多的能量，同樣烘干一個克分子量的物質(zhì)，水要比有機溶劑多消耗20%～30% 的能量，生產(chǎn)速度高不了，成本也就高了。此外，水蒸氣對鋼鐵會造成嚴重銹蝕，導致設備的性能變差，甚至報廢。這些都是影響到它被廣泛采用的因素?！　∽钪匾囊稽c，就是水性聚氨酯膠黏劑衛(wèi)生性能較差，到目前為止仍未得到FDA 的批準。目前實際推廣使用的是聚丙烯酸酯型的水性膠黏劑。3.向醇溶性聚氨酯膠黏劑方向發(fā)展　　以往的溶劑型干法復合用聚氨酯膠黏劑，都是以醋酸乙酯為介質(zhì)的溶劑型膠黏劑。醋酸乙酯對人的刺激性比酒精要大，成本要高。近10年來，人們對生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品成本的關注，以及整個人類對地球大氣環(huán)境保護意識的逐步提高，都希望不用或少用成本高、有刺激、有毒性的有機溶劑。于是以酒精代替其他有機溶劑的醇溶性聚氨酯膠黏劑應運而生，例如原美國莫頓公司推出的LamaI HSA/LamaI C 型雙組分聚氨酯膠黏劑，就是用變性酒精/ 正己烷為溶劑的，可用異丙醇、變性甲醇或乙醇來稀釋。據(jù)該公司資料介紹，此膠黏劑有6 個月的儲存期，對玻璃紙、聚酯、尼龍、鋁箔、鍍鋁膜及PVDC 涂復膜有良好的附著力，而對聚乙烯、聚丙烯膜是否適用卻未提到?！　∩钲诘臍W美科公司在二三年前就向市場推出了醇溶性的ECO501A/B 型和ECO701A/B 型聚氨酯膠黏劑，各地也有廠家應用。浙江新東方和北京化工研究院也在近期推出了這類產(chǎn)品?！　〈既苄跃郯滨ツz黏劑的優(yōu)點是適應醇溶性復合油墨的要求，也不受大氣濕氣的影響。因為醇溶性油墨印刷后的殘留溶劑是醇，醇要破壞酯溶性聚氨酯膠黏劑中固化劑的性能，如果油墨層中的殘留溶劑量大了，就會造成剝離強度降低的不良后果，而用醇溶性聚氨酯膠黏劑去復合，就可克服這一缺點?！　〗陙恚P于醋酸乙酯和酒精對人體健康和對環(huán)境友好性方面的孰優(yōu)孰劣，存在著爭議，對醇溶性聚氨酯膠黏劑的毒理學安全性評價結論也未見報道，但醇溶性聚氨酯膠黏劑的發(fā)展勢頭還是很猛的。希望有關部門或相關單位，用科學的、嚴密的態(tài)度和手段在這方面做些工作，早日得出明確的結論。4.向無溶劑型聚氨酯膠黏劑方向發(fā)展　　無溶劑復合工藝、設備和無溶劑聚氨酯膠黏劑，是上個世紀70 年代發(fā)展起來的，最近十幾年來備受推崇。現(xiàn)在使用的無溶劑膠黏劑基本上也是由雙組分聚氨酯膠黏劑組成，其主劑和固化劑在室溫下的黏度較高，呈固態(tài)或半固態(tài)物質(zhì)，有些仍具有流動性。當要進行復合時，主劑和固化劑先升溫到50～60℃，有的要達到80℃，讓黏度降低到1Pa·s 或更低，然后用計量泵按比例輸送到混合器中去，經(jīng)充分混合后，再輸送到施膠輥上涂到基材上。涂膠后不必再經(jīng)烘道加熱干燥，因為它本身沒有任何溶劑，直接就可跟另一種基材進行復合。復合好收卷起來，在一定溫度下經(jīng)過一定時間的熟化就可以了?！　∈褂脽o溶劑膠黏劑不存在廢氣排放的問題，也不存在殘留溶劑的問題，不需要龐大復雜的加熱鼓風、廢氣排風或廢氣處理裝置，設備簡單，造價低廉，只有干式復合機的50%～60%，投資少；可高速運轉，每分鐘達400 米以上；上膠量少，原料省，能耗減少，維持費用低廉；勞動生產(chǎn)率提高，所以效益非常顯著。據(jù)報道，目前歐美地區(qū)大部分中低檔的大宗復合包裝材料都用無溶劑膠黏劑進行復合生產(chǎn)，甚至耐121℃高溫蒸煮的高檔復合包裝材料也可用此膠黏劑制造?！　∽?995 年以來，我國已引進了近40多臺套無溶劑復合設備，基本上掌握了無溶劑復合工藝，國內(nèi)軟包裝設備制造單位也在開發(fā)無溶劑復合機。與之相適應的無溶劑膠黏劑，雖絕大部分仍采用進口，但北京在上世紀90 年代就有UK8150 無溶劑膠黏劑面世，進入21 世紀后，上海烈銀化工有限公司也有LY-100N型無溶劑膠黏劑正式推向市場。據(jù)行業(yè)內(nèi)的調(diào)查，到目前為止，無溶劑復合的工藝和產(chǎn)品質(zhì)量還沒有得到普遍認可，主要問題是膠黏劑的初黏力低、最終成品的層間剝離力太小，生產(chǎn)過程中廢品率高、成品率低，還有一些設備故障無法解決。近年來，國內(nèi)正致力于提高初黏力和最終剝離強度的無溶劑膠黏劑的研究開發(fā)，相信在不久的將來會取得成功。