(四)單面紙上的點(diǎn)滴糊膠 單面糊膠型上有不連續(xù)的、斑點(diǎn)式的糊膠，并且粘連在導(dǎo)爪上。 原因分析：①糊膠在導(dǎo)爪上或在糊膠面板中累積，擦掉了糊膠輥上的糊膠②導(dǎo)爪太高或太低③芯紙?zhí)珴瘼芎z太稠；⑤遞紙輥脫離原位⑥導(dǎo)爪上有污垢或磨損或彎曲；⑦芯紙上張力太大⑧膠盤中糊膠液面太低。 解決方法：①定期清除導(dǎo)爪和膠盤中的污垢；②調(diào)整導(dǎo)爪；③切斷通向芯紙的蒸汽流，增加預(yù)處理器包覆；④降低糊膠濃度；⑤檢查上膠輥和遞紙輥之間的距離并調(diào)整⑥清洗或替換導(dǎo)爪⑦減少?gòu)埩?；⑧檢查糊膠液面。(五)雙面紙上的點(diǎn)滴糊膠 雙面機(jī)面紙的糊膠上有斷續(xù)的點(diǎn)滴糊膠，導(dǎo)致紙板粘合不良。 原因分析：①刮膠輥或計(jì)量輥上有污垢②整個(gè)設(shè)備上刮膠輥設(shè)置有偏差③膠盤中的凝膠將糊膠輥上的糊膠擦掉；④上膠機(jī)上的勻膠輥位置太高或太低；⑤上膠輥上有污垢，或輥上凹處有異物填充。 解決力法：①清除刮膠輥或計(jì)量輥上的污垢；②在機(jī)器設(shè)備兩端均衡調(diào)整刮膠輥的位置；③清除膠盤中的凝膠④重新調(diào)整裝置；⑤清除上膠輥上的污垢。拉鏈狀粘合 在瓦楞紙板生產(chǎn)線之后的機(jī)器上觀察發(fā)現(xiàn)，單面機(jī)或雙面機(jī)的粘合強(qiáng)度非常弱，粘合不足或沒有粘合，而這種粘合在瓦楞生產(chǎn)時(shí)還可令人滿意。這一觀察是在瓦線之后，所以該問題不同于前面談到的瓦楞松散、點(diǎn)滴粘合或縱切邊緣瓦楞松散，原因主要是和紙有關(guān)。 原因分析：①芯紙上有明顯的附著水漬，而不象在設(shè)備上正常運(yùn)行的情況②在高密度或高性能的面紙上出現(xiàn)異常情況。 解決方法：①在適當(dāng)?shù)奈恢媒档秃z濃度(一般出現(xiàn)在單面機(jī)上)。嘗試使用另一供應(yīng)商的芯紙，并與原供應(yīng)商討論其芯紙問題所在；②因?yàn)槊芏雀呋蛐阅芎玫拿婕堅(jiān)谝欢ǖ暮穸戎泻懈嗟睦w維，其傳熱性能也比一般傳統(tǒng)面紙要好。應(yīng)增加淀粉固含量，降低瓦線各部分溫度，來解決這類問題。---來源《紙板生產(chǎn)工藝解決方案》2005年6月刊
相關(guān)資訊
-
目前，軟包裝材料采用的基本都是里印，故復(fù)合過程中，無溶劑膠粘劑會(huì)直接與油墨接觸；而最終產(chǎn)品的外觀、剝離強(qiáng)度等性能與油墨、膠粘劑的匹配性直接相關(guān)。 油墨一般由連接料、顏料或染料、助劑、填充料等組成。油墨連接料有以下幾種類型：氯化聚丙烯樹脂（目前凹版里…
2025/6/22 16:07:54
-
溶劑型油墨是靠溶劑揮發(fā)干燥的，故溶劑的揮發(fā)速度直接決定油墨的揮發(fā)度。溶劑的揮發(fā)應(yīng)與具體的印刷條件相匹配，過快或過慢都不好。若揮發(fā)過快，可能造成堵版、墨層光澤差等故障；若揮發(fā)速度過慢，則可能造成粘連等故障。因此選擇合適的溶劑相當(dāng)重要?！ √暨x溶劑時(shí)應(yīng)當(dāng)遵…
2025/5/29 7:46:27
-
紙箱廠里，任何智能化、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)為前提，沒有品質(zhì)的高效率生產(chǎn)是不可取的，也不是紙箱廠轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。所以，在使用智能化設(shè)備時(shí)，紙箱廠務(wù)必把握好產(chǎn)品品質(zhì)。本文重點(diǎn)講述如何通過智能化提高套色精度與網(wǎng)點(diǎn)清晰度、提升印刷品質(zhì)?！ 饽摇?/p>
2025/4/15 7:49:33
-
無溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機(jī)理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個(gè)方面。無溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異：
2025/4/14 7:19:34
共有 網(wǎng)友評(píng)論