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    塑料工業(yè)以及快速增長的塑料瓶行業(yè)在2003年的變化不大。盡管在阻礙塑料技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵問題上已經(jīng)做了許多有關(guān)研究，在塑料包裝與飲料和食品之間的相互作用與冷、熱、消毒、防腐和延長貨架時間(ESL)等關(guān)系方面也有過大量的討論。但當參加包裝展時，可以看到最引人注目的仍是機械設(shè)備。其中就包括眾多用于將產(chǎn)品裝入塑料瓶的機電一體化機械設(shè)備。    上世紀50年代的時候才剛剛開始使用的過擠壓式Stopette除臭劑包裝瓶，早已經(jīng)推出了市場?？赡芎苌儆腥诉€記得當年吹塑成模技術(shù)進入市場的時候，高密度聚乙烯牛奶瓶對璃玻瓶容器和尖頂形的紙盒包裝激烈競爭的情況。一種觀點認為，紙盒包裝在運輸時是壓扁的，灌裝時才折疊直立，占用的空間較小。塑料瓶占用的空間較大，空瓶子運輸也占用一樣大的空間。玻璃瓶雖然可以重復(fù)使用，但也需要占用大量的空間。所以一個解決方法就是在牛奶場里或是其附近建立包裝生產(chǎn)線。曾有一段時間，40%的食品罐都是食品廠  商生產(chǎn)的。    因此，盡管當時的技術(shù)還夠成熟，在全國各地已經(jīng)安裝了許多塑料瓶擠-吹塑成型機械。吹塑設(shè)備與制瓶商的關(guān)系緊密，因為牛奶場需要他們的專業(yè)技術(shù)，以確保將源源不斷的牛奶裝瓶。瓶子供應(yīng)商如Consolidated Container公司安裝并運行這些設(shè)備。聚酯瓶子    70年代至80年代，為碳酸飲料生產(chǎn)的聚酯瓶子已經(jīng)有很多應(yīng)用（例如包裝花生油、果汁、非充氣飲料、水、色拉調(diào)味料等）成為當?shù)闹髁靼b之一。聚酯容器需要壓注加工，之前必須謹慎的加熱和拉伸吹塑，整個過程要比聚乙烯擠壓再經(jīng)過吹塑的加工過程復(fù)雜的多。這以后的很多年里，除少數(shù)的風險者投資采用一體化生產(chǎn)方式以外，大多數(shù)的聚酯瓶子都是采用離線式兩步生產(chǎn)方式生產(chǎn)的（注塑和再加熱吹塑），然后傳送到灌裝線，空間占用大的問題仍然存在。但是隨著技術(shù)的發(fā)展制瓶商對在線式生產(chǎn)聚酯瓶的方式越來越感興趣。    盡管一些復(fù)雜的變化如加熱裝置（以適應(yīng)熱灌裝的需要），多層結(jié)構(gòu)(以提高阻隔性能)都會影響生產(chǎn)過程。單層結(jié)構(gòu)的聚酯瓶生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝在食品或飲料包裝線的附近。大多數(shù)情況下，先使用特殊的注模預(yù)加工處理，然后將它們傳送到生產(chǎn)商，進行拉伸吹塑成型，再將加工好的瓶子傳送鄰近的灌裝線，整個過程的速度非?？臁Ｓ糜贖DPE和聚酯的一體化系統(tǒng)    在2003年，制瓶行業(yè)主要使用兩種塑料：高密度聚乙烯和聚酯。除了多層結(jié)構(gòu)或附加涂層的變化外，現(xiàn)在有的還加入活性成份，如除氧劑。由于經(jīng)濟或效率的原因，在線式和離線式的制瓶設(shè)備現(xiàn)在都很常見。但一體化的系統(tǒng)是未來的趨勢，前端是樹脂原料，后端是制瓶生產(chǎn)線。并且對于有消毒和冷凍要求的ESL飲料，都會考慮到防腐和超凈化處理。一般認為一體化的系統(tǒng)可以分為三種組成：* 微生物水平的要求。在運送飲料包裝時常常需要消毒。目前主要是強酸性飲料，因為根據(jù)美國的相關(guān)規(guī)定，弱酸性飲料在商業(yè)中應(yīng)用的不多。運送飲料包裝的過程中常用的ESL方式是減少微生物數(shù)量，使冷凍配送的時間可以長達50~100天。* 塑料原材料。聚酯材料是透明的，并且很堅固，阻氧性能較好劑。HDPE是半透明的，相對比較容易成型，并且廢料可以回收再利用，但是阻氧性能較差。* 瓶子結(jié)構(gòu)的來源。各種各樣的結(jié)構(gòu)都是在系統(tǒng)中由樹脂原材料加工得到的。經(jīng)過預(yù)處理的聚酯結(jié)構(gòu)是在注塑過程中成型的，然后在包裝線的附近生產(chǎn)出成品。從樹脂到罐裝瓶    最先進的系統(tǒng)包括吹塑成型、灌裝和封口。最開始是將熱塑樹融化，然后經(jīng)由模子擠出。目前最先進的，并且被認為運行最可靠的系統(tǒng)是德國Rommelag公司生產(chǎn)的Bottlepack吹塑、灌裝、封口一體化設(shè)備。其融化溫度可以達到為瓶內(nèi)壁消毒的目的。Rommelag公司的所有設(shè)備都是用于生產(chǎn)單層結(jié)構(gòu)擠吹塑成型的HDPE瓶子，這種瓶子主要用于藥品和水果味飲料的包裝。由于瓶蓋與瓶子是一體的，因此瓶子的開啟是一次性的。這種系統(tǒng)的靈活性有限，模子的尺寸和形狀都是固定的。此外，有人提出用融化干樹脂的溫度來進行消毒，可能不能完全殺死抗熱性致病微生物。    另一種系統(tǒng)是注射吹塑、灌裝、封口一體化系統(tǒng)。聚酯被預(yù)加工成試管形狀，然后再進行吹塑和灌裝。意大利的SIPA公司就生產(chǎn)這種系統(tǒng)，包括在消毒空氣的正壓下進行預(yù)處理，然后在進行擠塑成模、拉伸吹塑，最后運送到意大利Procomac公司的無菌灌裝機進行灌裝。該系統(tǒng)每分鐘最大生產(chǎn)能力為600個瓶子，在意大利的裝機量很多，主要用在常溫下保質(zhì)期較長的高酸性飲料。   SIPA/Procomac一體化系統(tǒng)不需要在瓶子生產(chǎn)后再進行消毒處理，由于減少了中間過程，從而降低了成本。另一方面，因為是一體化系統(tǒng)，如果其中任何部分出了問題，就會導(dǎo)致全面停機。此外，這種設(shè)備的生產(chǎn)率由效率最低或最慢的器件決定，并且一體化設(shè)備的資本投入也相對較高。從預(yù)成型的HDPE到裝瓶    荷蘭的Stork系統(tǒng)是從樹脂到裝瓶加工方式的代表。系統(tǒng)首先壓制并吹出一個封閉的單層瓶子，擠壓的溫度對瓶子內(nèi)部起到消毒作用。在無菌環(huán)境中封閉的瓶口被切掉（被回收與樹脂一起再利用），上端開口的瓶子再經(jīng)過內(nèi)部、外部的過氧化氫消毒處理。在無菌條件下瓶子被傳送至無菌灌裝單元，主要用于低酸飲料，例如在冷藏ESL條件下配送的咖啡等。    瑞士的Elopak公司聯(lián)合擠吹塑設(shè)備制造商Techne提供一系列冷藏ESL飲料使用的HDPE制瓶系統(tǒng)。該系統(tǒng)首先將樹脂制成內(nèi)部消毒的密封瓶子，在無菌條件下傳送至Elopak無菌灌裝設(shè)備。在此設(shè)備上，封口處被切除，然后進行灌裝，最后用預(yù)消毒的瓶蓋封口。從預(yù)成型的聚酯到裝瓶    Tetra Pak公司的 Sidel設(shè)備與其灌裝設(shè)備的兄弟公司Remy組成了一套相似的系統(tǒng)。Sidel加工聚酯瓶，在用消毒空氣吹制之前先用過氧化氫消毒，然后在無菌的條件下傳送到Remy灌裝設(shè)備。因為灌裝設(shè)備已經(jīng)預(yù)消毒，并且保持在清潔度100級的房間里。    這些系統(tǒng)主要應(yīng)用在冷藏ESL低酸性飲料包裝，供應(yīng)商認為它也可以用于常溫下貨架保存時間比較長的高酸性飲料和冷藏ESL保存的高酸性飲料。這種系統(tǒng)的產(chǎn)量是100~600瓶/min。預(yù)成型-灌裝系統(tǒng)的優(yōu)點是統(tǒng)一管理，設(shè)備總數(shù)少，不需要存儲瓶子。據(jù)制造商說這種系統(tǒng)的生產(chǎn)率可以達到90%。超越傳統(tǒng)     這些系統(tǒng)的微生物安全性非常好，因為它們都對預(yù)加工的塑料瓶在灌裝前進行消毒，采用過氧化氫、過乙酸、紫外線或聯(lián)合除菌等方法，室內(nèi)的清潔度達到x00級。德國的Krones，意大利的Sasib，日本的Shibuya Kogyo，德國的Bosch，美國的EPSI，瑞典的Tetra Pak，德國的KHS，還有Ave, Elopak, Remy等一些品牌，都提供基本的旋轉(zhuǎn)(或線性)的凈化和無菌化裝罐、封口設(shè)備。因此與冷藏ESL技術(shù)配合可以達到良好的微生物安全性。    無論是HDPE瓶，聚酯瓶或是多層結(jié)構(gòu)的容器，生產(chǎn)線中或者含有消毒環(huán)節(jié)，或者在凈化或超凈化的條件下進行生產(chǎn)。這樣再加上控制配送的條件就可以有效的延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。     ESL飲料的普遍出現(xiàn)，受到了消費者的歡迎，并且改變了飲料市場面貌。一體化系統(tǒng)的設(shè)計得益于工程人員超越傳統(tǒng)的理念，成功的將微生物學、生物化學和包裝技術(shù)融合于消費產(chǎn)品中。來源：《現(xiàn)代包裝》