所有上述因素對(duì)已塑化的膠料和由彈性體制成的膠粘劑之間是否完滿接觸有一定的影響。在室溫下,多余的硬脂酸從表面擴(kuò)散至膠粘劑整體是不可能的,故粘接特性下降的原因可能是表面上某一組分的含量減少,或者是在表層中有大量硬脂酸析出,后者削弱了膠粘劑大分子及其鏈段與共混物的同類生膠在被粘物表面的相互作用?？梢灶A(yù)料,СКН-40和ПИБ-200共混物(被粘物)與聚合物膠粘劑СКН-40(圖4, )的粘接剝離強(qiáng)度不高。往СКН-40基料中加入硬脂酸時(shí),隨酸量增加會(huì)逐步降低粘合鍵的強(qiáng)度(圖4曲線1)。將硬脂酸預(yù)先加入ПИБ-200(圖4, 曲線2)時(shí),剝離強(qiáng)度進(jìn)一步下降。在兩種情況下塑化的共混物表面上或是СКН-40與析出的增塑劑富集,或是非極性的被塑化了的ПИБ-200富集。但是預(yù)先制備的共混物在硬脂酸含量為3體積份時(shí)與СКН-40的粘合強(qiáng)度略有提高(見圖4 ,曲線3),從而證明了在塑化了的共混物表層中有相當(dāng)數(shù)量的增塑劑含量不多的極性相СКН-40存在。增加硬脂酸在膠料中的濃度能顯著提高低粘度ПИБ-200在表層中的含量,從而導(dǎo)致非相容聚合物表面粘接強(qiáng)度的下降?！ ≡谫N合塑化了的由非相容橡膠與非極性粘合物ПИБ-200組成的膠料時(shí),組分加入的順序?qū)φ辰訌?qiáng)度有很大的影響(圖4,б)。例如,在硬脂酸與СКН-40基料混合時(shí),只有在增塑劑的量不多時(shí),共混物與彈性體的粘合強(qiáng)度略高于不含硬脂酸的共混物(見圖4,δ,曲線1)。提高硬脂酸在極性生膠中的含量有助于將СКН-40急劇地排擠至表層和減少非相容生膠間生成牢固的粘合鍵。預(yù)先往非極性橡膠ПИБ-200(曲線2)中加入硬脂酸,在濃度較低時(shí),不會(huì)使剝離強(qiáng)度降低,增加硬脂酸含量時(shí),使自粘性顯著提高,因?yàn)樵谀z料表面上低粘度相ПИБ-200的含量越高,其中所含的硬脂酸就越多。 往預(yù)先制備好的生膠共混物中加入少量增塑劑時(shí),會(huì)使塑化組分與ПИБ-200之間的粘合強(qiáng)度略微下降(曲線3)。當(dāng)硬脂酸的量增至5體積份以上時(shí),剝離強(qiáng)度急劇增大,使粘接層在較弱的被粘物一邊發(fā)生內(nèi)聚破壞。 綜上所述,使用非破壞方法監(jiān)測表面狀況可以觀察到隨著往彈性體共混物中加入物料方法的不同,引起表面性質(zhì)非加和性的變化。但這些方法不能預(yù)測非相容性生膠表面的粘合特性值。該相容性生膠中含有與兩種組分能有限混容的增塑劑。組分的平均濕潤值、在表層上及表層中硬脂酸的不同含量,逐步降低組分材料的粘度等等,這些僅能給出有關(guān)貼合表面上的取向的概念,以及在共混被粘物與聚合物型膠粘劑間形成完全接觸的可能性。粘合性能不僅與某一個(gè)相在表面的數(shù)量有關(guān),而且與彈性體和增塑劑的相容性、增塑劑在膠料整體中和表面上的取向、及其在相界面上的濃度有關(guān)。因此通過調(diào)整加料順序及增塑劑濃度、考慮增塑劑與非相容性彈性體膠料每一組分的相容性,可制得一個(gè)以一種彈性體系統(tǒng)為基礎(chǔ)的具有不同粘合特性的共混物的被粘物表面。 來源：中國化學(xué)助劑網(wǎng) 江畹蘭 (華南理工大學(xué)材料學(xué)院高分子系
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