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塑料件形成缺陷的原因以及解決對策(四)

2007/8/10 15:04:24 人評論 次

注口黏著1.注塑件缺陷的特征 注口被注口套牽住。2.可能出現問題的原因 (1).注口套與射嘴沒有對準。(2).注口套內塑料過份填塞。 (3).射嘴溫度太低。(4).塑料在注口內未完全凝固，尤其是直徑較大的注口。 (5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現裝似“冬菇”的流道。 (6).流道不夠拔出斜度。3.補救方法 (1).重新將射嘴和注口套對準。 (2).降低注塑壓力。(3).減少螺桿向前時間。(4).增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱。(5).增加冷卻時間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口套代替原本的注口套。 (6).矯正注口套與射嘴的配合面。 (7).適當擴大流道的拔出斜度。 空穴 1.注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中。這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。2.可能出現問題的原因 (1).模具未充分填充。 (2).止流閥的不正常運行。 (3).塑料未徹底干燥。 (4).預塑或注射速度過快。 (5).某些特殊材料應用特殊的設備生產。 3.補救方法  (1).增加射料量。 (2).增加注塑壓力。 (3).增加螺桿向前時間。 (4).降低熔融溫度。 (5).降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增加45%速度）。(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。 (7).應根據塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。 (8).適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。

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