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靜電對塑料制品影響及解決方法(下)

2007/8/10 15:04:24 人評論 次

    混配與加工       一般情況下抗靜電劑是在密煉機或擠出機中與顏料和其他助劑一起混配。從技術上講，純抗靜電劑，如乙氧基化烷基胺，還有另外一個優(yōu)點，那就是在液體注射成型過程中它可以熔融，從而起顏料母料分散劑的作用?？轨o電劑母料可以直接加入到最終加工設備中去。內用抗靜電劑的作用與最終制品的生產加工條件有很大關系。例如，注射成型制品的抗靜電性能取決于模具的溫度。通常，模具的溫度較低時，抗靜電劑遷移較快，從而改善抗靜電性能。       評價抗靜電劑效果的測試方法有兩個：表面電阻（率）法和靜電衰變法；這兩種方法都在廣泛地使用。根據(jù) ASTM D257—78的定義，材料的表面電阻率是電勢梯度與材料表面單位寬度上通過的電流之比，它原則上與試樣的幾何形狀有關。將兩個電極放置于塑料樣品表面的同一側，并給電極通過直流電；測量通過試樣的電流，并計算電阻；然后把表面電阻率的測量結果用歐姆表示出來。       根據(jù)聯(lián)邦測試方法4046的定義，靜電衰變是指感應電荷的放電速度。將試樣（通常是薄板或薄膜）置于兩個電極之間，電極與樣品表面的距離為數(shù)毫米。一個電極接連于電源，另一個電極連接于電流表和記錄器，由一個電極在樣品表面上感應的電荷所引起的電場變化由另一個電極測量?？轨o電樣品將表現(xiàn)出感應電荷的衰變。衰變半衰期（以秒計）便是電荷由其最初值衰減一半所需的時間。 表1抗怕電劑的典型添加量 聚合物 常用的抗靜電劑 典型添加量，％聚乙烯 （HDPE、LDPE、LLDPE） 乙氧基化烷基胺0．1—0．3乙氧基化月桂酰胺0．1—0．5甘油-硬脂酸酯 　1．0—2．0聚丙烯乙氧基化烷基胺0．1—0．3　乙氧基化月桂酰胺0．4—0．8　甘油-硬脂酸酯1．0—2．0硬質聚氯乙烯　烷基季銨氯化物　1．0—2．0　烷基磺酸鈉 1．0—1．5增塑聚氯乙烯 　烷基磺酸鈉　0．5－1．5　甘油-硬脂酸酯　0．5—2．0　　聚對苯二甲酸乙二脂烷基磺酸鈉　1．0－2．0　聚碳酸酯 烷基磺酸鈉2．5—3．5苯乙烯系樹脂 （ABS、PS、HIPS） 　乙氧基化烷基胺1．0—4．0烷基磺酸鈉 1．5—2．5       另一個廣泛應用于工業(yè)的標準測試方法是美國軍用標準，專用于電子產品的包裝。選擇哪種合適的方法要看需要進行檢測的塑料的最終用途。       塑料本身的電阻率為1014歐姆，當按表亞所示的添加量加入抗靜電劑時，電阻率可能會下降到1013至109歐姆。若欲進一步降低電阻率只能依靠改進導電性能，如使用導電炭黑。 近期發(fā)展       抗靜電包裝技術正在發(fā)展，以強調對環(huán)境的關切。廣泛使用的乙氧基化烷基胺現(xiàn)在采用可多次利用的散裝容器包裝。供貨商傾向于生產濃縮度更高的抗靜電劑，到用戶手里以后可根據(jù)加工需要進行稀釋。這樣做的目的是要減少固體廢物的處理成本。通過開發(fā)高濃度抗靜電劑，生產廠商可以一次裝運較多的抗靜電劑而減少需由用戶處理的包裝容器的數(shù)量。       從技術上來看，很多的研究開發(fā)工作依然繼續(xù)圍繞著電子產品的包裝市場。乙氧基化月桂酰胺，通常被視為無胺抗靜電劑，常用于這一方面。乙氧基化月桂酷胺在吹塑LDPE和LLDPE薄膜方面的用量亦在增長，因為它在低濕度條件下的抗靜電效果也較好。這種產品的濃縮物和母料也可以買到。乙氧基化硬脂酞胺（含完全飽和的18一碳烷基鏈）已經應用于雙軸定向聚丙烯薄膜的生產，在這個生產過程中加工溫度高，要求抗靜電劑具有高度熱穩(wěn)定性。

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