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塑料共擠出工藝的幾種技術(shù)介紹及其發(fā)展趨勢(shì)(一)(3)

2007/8/11 15:16:22 人評(píng)論

    共擠吹膜法的技術(shù)難點(diǎn)在于復(fù)合機(jī)頭的流道設(shè)計(jì),流道設(shè)計(jì)應(yīng)保證各層熔料的流速均勻、結(jié)合層剪切應(yīng)力一致,各層機(jī)頭的料溫應(yīng)能獨(dú)立控制。為此,加拿大Brampton Engineering、美國(guó)Battenfeld Gloucester、加拿大Marco Engineering、意大利Amut、美國(guó)MA等公司分別研究成功多層圓盤式環(huán)形共擠出機(jī)頭、同心螺旋芯軸式共擠出機(jī)頭和多層圓錐盤環(huán)形共擠出機(jī)頭等,其每層流道的結(jié)構(gòu)形狀有環(huán)形流道、心型包絡(luò)式流道、螺旋支管式流道等數(shù)種型式。              目前共擠出吹膜機(jī)頭的最新技術(shù)為多層圓錐盤環(huán)形共擠出機(jī)頭和螺旋支管式流道的組合型式,相鄰層間溫差可達(dá)80℃,制品厚度誤差在5%以內(nèi)。在此用已二醇制冷機(jī)組來(lái)替代冷卻水機(jī),冷卻采用模體內(nèi)冷和風(fēng)環(huán)外冷結(jié)合,提高冷卻和結(jié)晶速度,以增加薄膜的透明度、強(qiáng)度和韌性。復(fù)合膜的最多層數(shù)為十一層,大棚膜最大幅寬達(dá)24米。              共擠吹膜法不足之處有:              1、層數(shù)不允許有較多的變化 ;     2、各層膜的比率不允許有大幅的波動(dòng);     3、隨著層數(shù)的增加,機(jī)頭外徑的增加,外層膜的熔體在機(jī)頭內(nèi)停留時(shí)間增加,有分解的危險(xiǎn);     4、當(dāng)相鄰層樹脂熔點(diǎn)、粘度相差較大時(shí),若各層溫度控制不當(dāng),對(duì)某些熱穩(wěn)定性較差的樹脂,有可能形成分解層。 

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