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在國外，模內(nèi)貼標(biāo)工藝早巳得到普遍應(yīng)用，在國內(nèi)這項新技術(shù)雖然近幾年才被引進(jìn)，但已被業(yè)內(nèi)人士認(rèn)可，并迅速被廣泛使用?！　∧?nèi)貼標(biāo)分吹塑和注塑模內(nèi)貼標(biāo)兩種，湛宏公司在吹塑模內(nèi)貼標(biāo)上是較早的生產(chǎn)企業(yè)之一。吹塑模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品是通過專用的機(jī)械設(shè)備將印刷好的復(fù)合材料標(biāo)簽送到特殊結(jié)構(gòu)的吹瓶模腔內(nèi)，利用擠出的塑膠溫度和吹入的空氣壓力，將標(biāo)簽和塑料瓶熔為一體的工藝，主要適用川PE、PP材料的塑料包裝制品。 它的優(yōu)勢主要有： 1、具有優(yōu)良的防偽作用。模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)含量高主要體現(xiàn)在選用優(yōu)質(zhì)材料、制作模內(nèi)貼標(biāo)簽到貼標(biāo)生產(chǎn)設(shè)備及模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)工藝等的相互連貫緊密配合上，影響因素較多，這樣就增加了造假的難度。 2、模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品比絲印、模外貼標(biāo)類的產(chǎn)品更美觀，標(biāo)簽顏色更鮮艷，手感光滑可提高產(chǎn)品的檔次。 3、模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品實用性強(qiáng)，損耗低，比較絲印、模外標(biāo)產(chǎn)品，不會掉油墨、標(biāo)簽不會翹標(biāo)、掉標(biāo)、破損，而且兼具有耐擠壓、防水、防油、防發(fā)霉、耐摩擦、耐酸堿、可冷卻和耐熱功能，使標(biāo)簽在特殊情況下不易損壞和受漬等作用。 4、模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品價格與不干膠、絲印產(chǎn)品相差不多，采用模內(nèi)貼標(biāo)可提高效益不需要人工貼標(biāo)，省去再貼標(biāo)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 引起變形和氣泡現(xiàn)象的因索主要行： 第一：選擇標(biāo)紙材質(zhì)收縮比例大小對生產(chǎn)工藝起了關(guān)鍵的作用： 1．由于標(biāo)簽紙材質(zhì)的收縮比例小于PE材料的收縮比例，從而使產(chǎn)品會受影響而變形； 2．標(biāo)簽紙材和PP材料的收縮比例是相同的，因此對產(chǎn)品形狀影響不大，但粘合度不強(qiáng)，標(biāo)簽紙材質(zhì)硬、柔軟度不夠，容易使產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡。 第二：模具設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，在生產(chǎn)過程中易造成產(chǎn)品形狀變化、變形、鼓起、排氣不良，而導(dǎo)致貼標(biāo)過程中出現(xiàn)氣泡。 燙金加熱部位不平，易產(chǎn)生氣泡。如果加工時的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起，那么揮發(fā)出來的氣體會無法順利排除而形成氣泡。 第三：模內(nèi)標(biāo)簽的印刷、燙金、標(biāo)簽手感粘度太大、標(biāo)簽在靜電處理不好時，都會在模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)中出現(xiàn)重標(biāo)、掉標(biāo)、缺標(biāo)、貼歪、帶灰塵等問題。 第四：異型產(chǎn)品受生產(chǎn)設(shè)備的功能要求和模具設(shè)計結(jié)構(gòu)等因素的限制，因而在模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)中困難度較高。 模內(nèi)貼標(biāo)廢瓶的處即 要先刮去印在標(biāo)簽紙上的油墨，而不是刮去整個標(biāo)簽，之后對其進(jìn)行粉碎處理，最后加在瓶的內(nèi)層中。 轉(zhuǎn)載自：印刷包裝攝影技術(shù)網(wǎng)