Parkland提高了生產能力
Parkland公司新的Series III型雙中心分切復卷機進一步提高了公司現(xiàn)有的SM150系列的生產能力。第一臺新型機器已經被運送到了一家歐洲客戶那里。它的最大分切卷材寬度為2,050mm，最大復卷直徑為800mm，運行速度可達600 m/min。
通過在機器的放卷與復卷端采用機械化的處理系統(tǒng)，這種新的型號能更好地提高生產力并減輕操作人員的負擔。一個集成的無軸放卷架采用幾個裝有漸進卡盤的液壓拾取臂來定位并抬起待加工的卷材。這些拾取臂可以單獨移動，也可以一起移動，這樣就能進行中心或偏移式復卷操作。
完全重新設計的下垂式操作面板允許操作人員可以從不同的工作位置進行控制設置。當改變分切寬度時，激光卷材芯定位系統(tǒng)能節(jié)省時間并能確保精確地對準。通過使用在底軸上的多刀臺，也能夠進一步節(jié)省時間。另外還可以提供帶有刃套的楔形頂部刀夾和按鈕式氣動刀具安裝裝置。
復卷軸也是懸臂式的。當機器運轉的時候，它們在氣動作用下會被夾在一個旋轉側門內的腔室中。要把加工完的卷筒移走，一臺卸載車會與軸端接合，然后側門會旋轉打開。通過自動推出機制，卷筒會從軸上滑到相應卸載車的接應臂上，最后由卸載車將其運走。
根據最新的健康與安全要求，對操作人員的保護性也得到了提高。當有人接近安全工作區(qū)域的邊界時，一個裝在復卷端的雙級激光探測器就會發(fā)出警報，如果這個人繼續(xù)靠近，探測器就會自動關閉機器。
可選擇的自動轉塔配置
DCM Usimeca制造的自動轉塔分切機提供了一種自動化的轉塔次序加工，但是在移走加工完的卷材和更換新的卷材芯方面，操作人員仍然起著主要的作用。這有助于降低機器的固定資產成本。
多功能性是另外一個因素。這種機器可以只配有單軸轉塔，也可以配有雙軸轉塔，加工速度可達600m/min。集成的有軸或無軸放卷臺也可供選擇，它的操作平臺經過良好設計，很容易進行快速更換或安裝自動刀具系統(tǒng)。DCM自己的Pilot系統(tǒng)負責執(zhí)行全自動張力控制任務。
該種機型使用帶有PLC控制的交流驅動馬達，有modem接口，還有擁有記憶控制功能的顯示界面。
最新的Vectra產品極大提高了小型標簽卷材的產量
由AB Graphic International公司提供的Vectra系列的新成員是一臺四軸轉塔式復卷機，用于高速生產小型的標簽卷材。
這臺330mm幅寬的轉塔式復卷機能生產直徑為30~150mm的卷材。加工速度取決于所使用心軸的直徑，如果使用直徑為30~50mm的心軸，速度可達150m/min；使用直徑為12~25mm的心軸，速度可達到90m/min。
其他的特點包括閉合回路式張力控制，運轉周期為8.5分鐘，自動填充熱融膠水，可為最小直徑為12mm的心軸提供穩(wěn)定的支持，觸摸屏控制，最多可節(jié)省500個工時。另外還包括了一個可編程系統(tǒng)，用于打印和應用標簽的終止端。生產線的最后是一臺高速自動卷材芯裝載機，另外還可將加工完的卷材自動送出。
Atlas是FILMtech的最愛
當快速發(fā)展的美國金屬化薄膜生產商FILMtech公司決定增強它的分切加工能力時，它毫不猶豫地又找到了它的第一臺機器的供應商——Atlas Converting Equipment公司。
“我們用Atlas CW800型薄膜分切機加工大量的材料，包括BOPP、CPP、LDPE、尼龍、聚酯和PVC等，它一直在持續(xù)運轉?！边\營經理Keith Stansberry解釋說，“這臺機器是如此之好，以至于在購買第二臺時，我們毫不猶豫繼續(xù)選擇Atlas。第二臺機器將于今年夏天安裝。它非常靈活并具有多功能性，可以不間斷運轉，每天24小時，每星期七天，沒有任何可靠性方面的問題，能以最高可達800m/min的速度加工出優(yōu)質的卷材。它運轉的時間越長，我們的產量就越高?！?
FILMtech公司在位于田納西州Bean Station市，工廠面積為4250平方米，那里有兩臺真空金屬化機，包括一臺于去年安裝的通用式EHF型金屬化機。該公司可加工的卷材寬度最大可達3,300mm，卷材直徑可達1,000mm，薄膜厚度介于10~50微米。目前的產量已超過了5000噸/年，所加工的產品包括了金屬化膜和帶有透明阻隔涂層的薄膜，有的根據需要還進行了表面處理，另外還有熱封膜，薄膜的光學密度范圍從0.2到3.0+。
Atlas Slitter Rewinders公司的產品經理Stan Braycotton解釋說：“于2004年6月安裝在FILMtech公司的第一臺CW800分切復卷機有四個復卷臺，可加工的卷材幅寬最高達3,300mm。將于今年安裝的新機器也是差不多的配置。
在Atlas公司的產品中，CW800是最成功的二級薄膜分切機，目前已有超過50臺的CW800運轉在世界各地的金屬化、CPP和BOPP薄膜生產線上。
沒有故障的卷取
為確保對吹膜產品進行完美的卷取，W&H公司開發(fā)了Filmatic TX轉塔式卷取機。該機器的特點包括最小的接觸壓力、在開始一個新卷材的時候無需粘合劑，卷材開始時的中央和間隙卷取，另外還有反向旋轉的能力。
當與W&H的Varex吹膜生產線一起運行時，TX卷取機能處理幅寬為1600~3600mm的薄膜，速度可達200m/min，當其上游是Filmex流延膜系統(tǒng)時，卷取速度可達450m/min。最大的卷材直徑為1000mm。每一個卷取單元都裝有基于Windows的觸摸屏，能使卷取機更容易操作。
對于多卷材生產，該卷取機可以安裝經過加熱的刀具、延輾滾筒和分切滾筒牽引。經過加熱的刀具只需使用最小的裁切壓力，能減少刀刃構造時間，增加刀刃的使用壽命。滾筒牽引據說能確保卷材張力，實現(xiàn)無故障分切。
一個卷軸抬升與提取系統(tǒng)能幫助處理操作，并有益于可用的空間。Filmatic TX與卷取單元可以采用背對背或臉對臉的方式安裝。
模塊化分切復卷機
Somatec公司的Planet系列分切復卷機是模塊化的機器，能夠處理幅寬為1100, 1350和1600mm的紙張、薄膜和金屬箔。Saturn、Jupiter和Venus型機器被設計用于加工薄金屬箔和紙板，而Pluto型機器據說是一種很經濟的系統(tǒng)，帶有集成的放卷單元，最大速度可達400m/min。
放卷單元可以配置空氣擴張軸或無軸操作，待處理的母卷材的直徑可為1000、1200和1500mm。另外放卷單元還包含有卷材邊緣導引、人工或真空接合臺以及帶有電動或氣動閘的張力控制裝置。
分切部分包含有喂料滾筒、邊緣修剪去除裝置和用于限制卷材壓縮程度的卷材調整滾筒，通過切割刀或旋轉刀具，它可以加工出直徑為600、800和1000mm的分切卷材。復卷單元的特點有穩(wěn)定的張力控制、lay-on滾筒、液壓卸載、防靜電條，另外還有強大的交流馬達，允許將其作為獨立的復卷機使用。
Planet家族中的新成員是強大、高性能的Venus II分切機，用于對寬幅薄膜和金屬箔進行高速分切。它的放卷操作直徑為1500mm，可處理卷材寬度為1100、1350、1600和1850mm。最高加工速度為700m/min，它的特點還包括自動刀具定位、自動激光卷材芯定位和觸摸展控制。
卷取系統(tǒng)方面的專家
Somatec設計生產滿足客戶特定需要的系統(tǒng)，同時還提供用于紙張、塑料膜和非紡織材料業(yè)卷取、放卷操作所需要的全部服務。該公司創(chuàng)立于1996年，它為許多知名的公司代理了大理的設備。它的卷取系統(tǒng)具有易于操作、維護時的良好進入性、對于不同寬度和重量卷材的良好適應性。
能夠切割銅的Sapphire分切機
Ashe Converting Equipment稱其他的制造商很少有能與它制造的用于加工一種銅材料的Sapphire分切機相匹配。不僅是材料本身具有挑戰(zhàn)性，機器本身也要按照潔靜室操作條件進行配置。
為了實現(xiàn)這種重要的任務，Sapphire采用了切線旋轉裁剪切分切方法以及閉合回路張力控制。Ashe的首席工程師Keith Fordham說切線分切是最實用的方法，過硬的材料可以被偏離刀具的方向，從而不造成任何損害。在切線分切系統(tǒng)中，卷材與位置稍低的分切刀只在切點位置接觸。頂部刀具切入系統(tǒng)比一個包裹式系統(tǒng)要好的多，但是對刀具夾持固定的要求也要苛刻的多。
用于銅材加工的分切機另外還帶有機器人卸載系統(tǒng)，因為在此種場合中卷材的重量可達750公斤。
在其系列分切設備中，Ashe還為那些預算有限的公司提供一種機型。這種名為Onyx的全電子化雙分切機能處理的卷材幅寬為1300~1600mm，最大加工速度為300 m/min。它擁有完全無軸的放卷裝置，卷材導引、剃刀分切/剪刀分切和帶有完全lay-on控制的雙差速卷取裝置，還包括支持滾筒。
控制系統(tǒng)是圍繞著一個雙馬達交流通量矢量電機和一個全彩色診斷觸摸屏進行設計的，因此設置起來很容易。整個機器的張力控制是完全自動化的，采用了PLC算法進行直徑計算，另外機器還含有Ashe公司自己的差速復卷軸。Onyx可以分切各種軟包裝、印刷的或未經印刷的薄膜、復合膜和紙張等。
修剪機解決苛刻的任務
特殊設備制造商CM Machinery公司最近向一家德國公司供應了一批能處理繁重任務的剪切修剪頭，它們要被安裝在為一家亞洲客戶制造的一條橡膠傳送帶生產線上。這些修剪頭適合于切割最大厚度可達40mm的橡膠片。
這種自包含式的系統(tǒng)由一對直徑為250mm的圓形刀組成，這對修剪刀由一個固定的鋼制底盤安裝在一起，它們由獨立的馬達驅動，這些馬達的速度是可以變化的，以便根據后續(xù)的工序實現(xiàn)最優(yōu)化的切割質量。這些刀具能切割很厚和很難處理的產品，它們的直徑可以有兩種：175mm和250mm?？梢愿鶕枰獙９┓智谢蜻吘壭藜羰褂?。
CM說這種系統(tǒng)很耐用，可以很迅速方便地更換刀具，可以單個供應，也可以多個供應。以前，公司生產了許多定制的雙刀切割頭，用于像塑料、紡織品、無紡布、合成品、地毯和傳送帶等產品上。這種切割頭可以以標準形式單獨提供，也可以帶有定位支撐軌，以完整的定制分切單元的形式提供。
Kampf的第400臺Conslit
Kampf Maschinenfabrik公司最近慶祝其為客戶生產的第400臺Conslit高性能卷材分切復卷機。購買這臺機器的客戶是奧地利的Mondi Packaging Flexibles公司。為了紀念這一時刻，Kampf公司的管理層為參與這個項目的員工和來自Mondi Packaging的代表舉行了一個慶祝儀式。
Conslit II是最新的雙軸分切復卷機，具有更高的運行速度、更快的分切更換速度和最少的設置時間。位于上部的卷材行程能使它滿足最高的衛(wèi)生方面的要求，如用于醫(yī)藥或食品領域的包裝膜等。
據稱，Conslit II是唯一能加工幅寬超過2000mm的雙軸卷材分切機。
完全過濾
位于美國伊利諾州的TDC Filter Manufacturing公司采用多種過濾材料（包括氈和紙）生產除塵空氣過濾設備。為了滿足一位客戶的需要，該公司發(fā)明了一種創(chuàng)新性的過濾材料和設計。從而需要一臺新的分切機來加工這種產品，項目工程師Yury Kabakov解釋說。
他說，我們需要一臺能將材料分切成很窄的條并再復卷的設備，同時還要能跟上我們目前的生產速度。在考察了幾家制造商后，他決定向Contech公司購買一臺84英寸Magna分切復卷機。它可以進行1000磅的放卷，帶有三英寸的軸，切刻分切機和自動卷材導引。
Magna分切復卷機是一臺高速設備，從價格上來說要比其他公司的類似型號要合理，他解釋說。最重要的是，Contech愿意根據我們的需要為我們定制這臺設備。自從安裝之后，Magna運轉的很平穩(wěn)，因此TDC公司也能在這臺設備上加工其他類型的過濾材料。我們用這臺分切機加工了包括氈和濾芯在內的許多過濾材料，從沒發(fā)生過問題，Yury Kabakov確認說。
短卷材的專家
Laem System公司的最新開發(fā)成果是用于紙張和非延展性材料的RB4高性能單塔分切機。它被設計用來使特別短的卷材的生產能力最大化，公司可以提供不同的配置，以便準確地滿足特定的需要。
這種機器使用了單一擴張軸上的中央卷取技術，在一個全幅寬的滾筒上施加一定的壓力。要保證最精確地卷取張力控制，機器的加工部分被安裝在了一個拖車上，可以隨著卷材直徑的增加前后移動。在機器的運轉過程中，操作人員可以在另一個擴張軸上裝載卷材筒，然后將加工好的卷材卸下。卸載可以用人工完成，也可以采用可選的拖車完成。
帶有自動調節(jié)功能的刀具夾座
基于享有專利的Dienes PSG-DF剪切刀具夾座的Genius系統(tǒng)具有自動調節(jié)功能，以適應被分切的材料。根據Dienes公司的介紹，它所帶來的好處包括可以顯著的延長刀具壽命、降低打磨成本、穩(wěn)定的分切質量、提高了安全性并具有更高的產量。據說它能很好地適應十分難以處理的分切操作。
SRC的六臺分切機
SRC Systems最近向一家印度的客戶提供了六臺590型無軸分切復卷機。位于印度Aurangabad的Cosmo Films公司生產復合膜，它將會采用SRC的設備進行分切。通過PLC進行控制的590型設備的最大卷材寬度為2000mm，卷材直徑1000mm（1000kg），最小分切寬度為40mm。
AB Graphic收購Flytec
AB Graphic International公司以未經透露的價格收購了德國的Flytec Spezialmaschinen公司。Flytec公司的產品包括醫(yī)藥標簽檢測、標簽分配和應用設備、手冊插入設備和視覺相機檢測系統(tǒng)。
AB公司的董事總經理Mike Burton表示：對于我們來說，這次收購是一次自然和積極的成果。我們與Flytec合作了很多年，在我們的分切復卷機上采用了他們的光學視覺檢測系統(tǒng)。他們的產品范圍可以使我們在沒有任何產品重疊的情況下擴大產品供給和服務支持。在更名為AB Graphic International之后，公司仍然保留之前屬于Michael Leidgschwendner的位于Baesweiler的制造工廠。
Flytec以前主要在德國和比利時、荷蘭與盧森堡三國經濟聯(lián)盟內銷售產品，現(xiàn)在通過AB Graphic的分銷網絡，它的客戶群將會進一步擴大。
正確處理張力
在分切過程中，為了實現(xiàn)正確的分切定位和完美的卷材，張力控制起到了重要的作用。Danarota Technic公司是Montalvo公司在歐洲的分支機構，該公司的Bjorn Olesen說：“為了進行良好的卷材控制，卷材的張力應該不應高于所分切卷材屈服點的10%。對于所有的分切機來說，穩(wěn)定的放卷張力對于確保良好的跟蹤和分切都是十分重要的。復卷機也要求有精確穩(wěn)定的張力，這有助于復卷，同時可以防止卷材芯被壓壞。有了Montalvo的閉合回路張力控制系統(tǒng)，在整個機器回程內，一直到復卷工序，放卷的張力是可編程和可控制的。你能夠設置和保持非常精確的控制，Bjorn Olesen說。
Danarota的基于閉合控制方法的裝載單元可以被用在機器的任何地方。據說它不會發(fā)生像其他高速機器上同類系統(tǒng)所常易發(fā)生的共振問題。一旦安裝和校準之后，它對操作人員的介入要求是很少的。另外的一個優(yōu)點是它能夠與機器的控制邏輯進行連接。
信息來源：國際包裝商情
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