近日，設備制造商德國的Reifenh公司推出了一條新的七層流延聚丙烯生產線，所生產的CPP薄膜透明、產量高，可達到300m/分鐘。該套設備包含七臺擠出機，一個七層進料區(qū)和一個扁平模頭。在兩邊設置有封裝裝置，用以減少廢料和邊角料的產生，并將邊角料再投入其中一臺擠出機中，從而提高了回收率，降低了加工成本。設備產量在1000千克/小時以上，膜寬2000毫米，膜厚從0.012毫米到0.250毫米不等。設備主要應用于PP市場，如阻隔性和金屬化PP薄膜，拉伸膜等。
據該公司流延膜和涂層膜生產線總經理Michael Beckhoff稱，該設備可以通過該公司的虛擬專用網絡對設備的生產狀況進行監(jiān)控，以防止線體的突發(fā)事件。
該設備有一個優(yōu)化旋臂型纏繞機，WF－D04，纏繞直徑在1000毫米。在間隙模式下，包含基材張力控制系統(tǒng)的纏繞機與輥軸一起作用，可以改變薄膜的纏繞密度。纏繞速度在250米/分鐘以下。在接觸模式中，含有一個控制壓力的單元，此時CPP薄膜的纏繞塑料為300米/分鐘。
CPP薄膜生產設備可采用單層流延擠塑線，也可采用更為靈活的成套3層生產線。設備的種類和規(guī)格由預期生產的產品和薄膜最終用途決定。
用于生產CPP薄膜、具有競爭優(yōu)勢的多數現代型生產線往往涉及行業(yè)標準級的3層共擠。通常情況下，往往采用能生產膨體型結構層的大型擠塑機(100毫米或150毫米)生產芯層。表層由小型擠塑機(60毫米或90毫米)喂料，可在金屬化過程中獲得良好的密封性或性能更佳的特別效果。
由于生產工藝十分復雜，CPP生產過程中并不能實現高速擠塑。雖然近年來獲得了很大改進，但是與拉伸薄膜等其他產品相比，生產速度仍然較低。因此德國Reifenh公司推出新的七層生產線是CPP流延生產技術的一大突破。
信息來源：《全球軟包裝工業(yè)》
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