塑料在加工過程中,樹脂與設(shè)備間的過度摩擦,既降低樹脂流動(dòng)性,又增加能耗;而樹脂內(nèi)部的過度摩擦,會(huì)降低樹脂的穩(wěn)定性,影響塑料制品的表面質(zhì)量。這些影響在塑料包裝制品的加工過程中表現(xiàn)更加嚴(yán)重。為了消除摩擦對成型制品的不良影響,在塑料加工時(shí)通常要加入潤滑劑。塑料潤滑劑 塑料潤滑劑按功能分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑兩類。內(nèi)潤滑劑能促進(jìn)塑料大分子鏈或鏈段相對運(yùn)動(dòng),從而改善物料流動(dòng)性。外潤滑劑則是與塑料基團(tuán)相容性差的極性有機(jī)化學(xué)品,在高分子鏈的布朗運(yùn)動(dòng)作用下,這些分子遷移至薄膜表面形成一層油性表面,而起到改善薄膜表面性能的潤滑作用。通常所用的潤滑劑都兼具有兩方面的功能?! ∧壳?,國內(nèi)常見潤滑劑品種有(西先)胺類(單(西先)胺:油酸(西先)胺和芥酸(西先)胺;雙(西先)胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機(jī)硅類(硅酮)。後者是液體狀,添加使用不方便,且價(jià)格昂貴。皂類產(chǎn)品雖然廉價(jià),但效果不理想,在中、高檔制品中基本上不能使用。(西先)胺類潤滑劑則因?yàn)閮r(jià)格適中,效果明顯,添加量極少(0.05%~0.3%),無毒(被FDA認(rèn)證),適用范圍廣,因而得到了較為廣泛的應(yīng)用。潤滑劑與包裝 由於受到不同設(shè)備、加工材料和工藝條件的影響,塑料包裝制品生產(chǎn)過程中常常會(huì)出現(xiàn)薄膜粘連、開口性不佳、表面粗糙等情況。如何解決這些問題呢?下邊是一些關(guān)於潤滑劑在塑料包裝加工過程中得出的應(yīng)用結(jié)果,相信會(huì)對用戶的加工過程有所幫助?! ≡贚DPE樹脂中添加0.05%~0.3%油酸(西先)胺,可顯著降低樹脂的靜、動(dòng)摩擦系數(shù),提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性,有效防止薄膜間粘連?! LDPE樹脂具有優(yōu)異的抗撕裂性能,但加工溫度高,熔體粘度大,加工困難,在樹脂中添加0.08%~0.2%的芥酸(西先)胺,即可改善其加工性能,顯著降低樹脂在熔融狀態(tài)的粘度,提高制品的開口性和爽滑性,防止薄膜之間的粘連。 BOPP作為一種新型的包裝材料,在煙草工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用,為了適應(yīng)速度高達(dá)每分鐘500包~800包的香煙包裝機(jī)的要求,其摩擦因數(shù)必須≤0.2,添加芥酸(西先)胺就可以得到如此低的摩擦因數(shù)?! ≡赑E透水蒸汽膜中,添加0.05%~0.1%的油酸(西先)胺,可用於包裝水果和蔬菜?! ≡赑E無滴大棚膜中添加0.15%-0.4%油酸(西先)胺,可明顯改善薄膜性能?! ≡诰廴樗徂r(nóng)用薄膜中,添加0.3%油酸(西先)胺可顯著提高其光滑度?! ∽詣?dòng)灌裝機(jī)包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質(zhì),要求包裝膜易開口、動(dòng)摩擦因數(shù)≤0.35,加入油酸(西先)胺或芥酸(西先)胺均可達(dá)到此要求。 乙撐雙硬脂(西先)胺(EBS)是一種多功能塑料加工助劑,可作為許多熱塑性和熱固性塑料優(yōu)良的內(nèi)外潤滑劑,廣泛應(yīng)用於ABS、AS、PC、POM等熱塑性樹脂模塑、擠塑、吹塑、拋光、注塑成型等。通常以0.5%~2.0%的配合量即可,不影響塑料的熱穩(wěn)定性及透明性。機(jī)遇與挑戰(zhàn) 中國包裝市場的飛速發(fā)展在促進(jìn)國內(nèi)塑料原料市場需求的同時(shí),也帶動(dòng)國內(nèi)助劑需求的快速增長。據(jù)預(yù)測,今後五年內(nèi),國內(nèi)助劑市場的總需求量將以超過10%的速度增長。隨著人們對高生產(chǎn)效率及高產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷高漲,筆者相信潤滑劑的市場增長將高於其他助劑的增長速度。國外助劑巨頭已紛紛看好中國市場,不斷加大中國市場的投資力度。國內(nèi)企業(yè)要在激烈的競爭中贏得一席之地,唯有依靠產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)整體素質(zhì)的提高。 (
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