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              塑料基材                  幾種塑料基材經過評估，這里的數據僅包括聚酯基材。不過，未列出的高密度聚乙烯（HDPE）、聚乙烯、POO、ABS、乙烯樹脂和聚碳酸酯的結果也都不錯，與所列基材有一致性。                  聚酯                  硬聚酯基材的基準配方是從沙多瑪公司技術公告（5/02）的聚碳酸酯中復制而來。在5-mil厚的聚酯S片上涂不同的涂層。這是與Mylar*類似的雙軸向聚酯。成膜厚度范圍從6微米到10微米。聚酯的麥克爾加成、基準配方以及光引發(fā)劑的用量等試驗結果如表中所示。使用的光引發(fā)劑是Darocur**1173（3.8phr）和Irgacure**184（1.0phr）或其混合物的一部分。                  ◆固化總結                  包括麥克爾加成齊聚物的配方顯示了為固化到指壓干（表2）所用光引發(fā)劑明顯減少。盡管粘性加倍了，不加光引發(fā)劑（PI）的配方“162”比加入光引發(fā)劑的基準配方的固化速度要快。同樣加入1/2光引發(fā)劑的配方144/126/163所需光固化能量只有標準固化所需能量的50%。                  由于第一代樹脂產品——樹脂126的粘性比在最初的兩個實驗性配方中要高。樹脂162是性能提高的第二代產品，在配方中的使用率幾乎達到100%。         在固化到指壓干時，包含不同麥克爾加成齊聚物的所有配方都通過了測試。         只要確保良好的潤濕和薄涂層（固化過程中應力小），聚酯S的附著性相對容易實現，基材無需特別預處理。                  用X紋膠帶和直膠帶測試兩種（Permacel* 99 或 “aggressive” 3M 600）膠帶。使用直膠帶的測試結果都為5B。測試的配方（包括標準）中未取得3M膠帶的X紋附著力。聚酯基準和所有麥克爾齊聚物配方都顯示出相同的附著力。                   木材                  木材基準配方，“不泛黃的木材涂層”，來自沙多瑪公司技術公告（06/02）。成膜涂刷兩層，A 2-mil迅速固化，然后再涂2-mil。木材基材為紅橡木或楊樹。                  引發(fā)劑由沙多瑪公司提供SR 1129(5.0phr)和SR 1137(3.0phr)，或部分混合物。                  ◆固化總結                  使用適量光引發(fā)劑的麥克爾加成樹脂的固化用量比基準配方的要低，7037-102和7037-107/9003固化到指壓干比基準配方的劑量少~20-30%。不加光引發(fā)劑，試驗的樹脂仍比使用1/2光引發(fā)劑的基準配方的固化速度要快。不過，試驗性配方的粘性大約高50%。                  比起表現較差的基準配方，7037-102和7037-107/9003樹脂都顯示了對紅橡木的良好到優(yōu)秀的X紋附著力。基準配方和亞仕蘭樹脂的直膠帶附著力都很好。7037-102和7037-107/9003樹脂都顯示了對一般材料良好到優(yōu)秀的X紋附著力?；鶞逝浞綄σ话悴牧系母街α己谩?                 總結：在各種基材（包括低表面能和高表面能）中，新型自引發(fā)的麥克爾加成聚丙烯酸齊聚物的表現范圍從可比水平到超過一般數值。取得所需的固化速度和涂層固化性能的光引發(fā)劑顯著減少。在許多例子中，無需任何光引發(fā)劑。該特性凸顯了新型樹脂的創(chuàng)新和功效。                  麥克爾合成所具有的特點使得樹脂能夠滿足各種需要。在新型樹脂技術的商業(yè)“目標空間”包括用在食品和醫(yī)療包裝上。                  可以看到，和麥克爾加成齊聚物樹脂相關的設計靈活性可以簡化配方，配方只包含必要的一種樹脂組分即可。                  為了本文篇幅簡潔，性能數據未包括幾種塑料、金屬、木材基材以及玻璃。不過，它們的性能都符合或超越了基準配方的性能——更少使用或不用光引發(fā)劑且取得相同或更好的固化效果。摘自