1.1 包裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表）
1.2 包裝過(guò)程的控制措施
洗瓶質(zhì)量合格率直接影響到啤酒的內(nèi)在質(zhì)量，洗瓶過(guò)程常見(jiàn)異?，F(xiàn)象的處理。
（1）瓶子外壁掛“白”
產(chǎn)生此現(xiàn)象的主要原因是：最后一次清水pH值過(guò)高引起的。最后一次清水pH值≥10時(shí)，洗出的瓶子外壁有不同程度的白膜出現(xiàn)。
解決措施：應(yīng)時(shí)刻檢查末道清水池的pH值，發(fā)現(xiàn)pH值≥10時(shí)，立即停車(chē)，清理末道清水池，必要時(shí)，更換新水；另外，如果毛瓶帶有鋁箔紙，鋁箔紙中的鋁與熱堿反應(yīng)生成偏鋁酸鈉，而偏鋁酸鈉附著在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出現(xiàn)，要對(duì)毛瓶進(jìn)行人工挑選，清除鋁箔紙后，再進(jìn)洗瓶機(jī)清洗。
?。?）瓶?jī)?nèi)有黑斑
出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因是：①清洗劑濃度過(guò)低；②所供毛瓶瓶?jī)?nèi)有大量霉斑、青苔等難以清洗的物質(zhì)。
解決措施：定期取樣化驗(yàn)堿水濃度，可設(shè)定最低濃度值，不等堿液濃度降至最低濃度值，就定量添加清洗劑。太臟的瓶子最好不要上線，人工清洗后再進(jìn)洗瓶機(jī)清洗，必要時(shí)更換另一種型號(hào)的清洗劑。
?。?）凈瓶?jī)?nèi)殘堿多，與酚酞呈紅色反應(yīng)
產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是：清洗劑濃度過(guò)高，增加了瓶子對(duì)清洗劑的殘留攜帶量，使最后清洗池的pH升高，以及噴嘴堵塞所致。
解決措施：嚴(yán)格按工藝要求添加清洗劑，必要時(shí)，可以人工清洗噴淋?chē)婎^，確保末道噴淋水的暢通。
1.3 杜絕異物酒的出現(xiàn)
異物酒主要包括瓶?jī)?nèi)有碎玻璃渣及明顯外來(lái)異物的酒。此種酒雖然不多，但一經(jīng)流入市場(chǎng)，會(huì)給企業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重的后果。
1.3.1 洗瓶溫度過(guò)高，洗瓶時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易造成灌裝溫差大，而致使瓶口炸裂。碎玻璃渣進(jìn)入酒內(nèi)，因此，應(yīng)適當(dāng)控制洗瓶溫度，盡量減少因設(shè)備原因停車(chē)，引起洗瓶時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
1.3.2 瓶口歪斜，使酒管與瓶口摩擦而產(chǎn)生碎玻璃渣進(jìn)入酒體。遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理，必要時(shí)更換瓶子。
1.3.3 瓶體過(guò)高，壓蓋機(jī)壓碎瓶口，造成碎玻璃渣進(jìn)入酒體。此時(shí)，操作工應(yīng)將此酒挑出，不能進(jìn)入下一道工序。
1.3.4 壓蓋過(guò)緊，造成碎玻璃渣進(jìn)入瓶?jī)?nèi)?？蛇m當(dāng)調(diào)整壓蓋機(jī)，使之達(dá)到合適的要求。
1.3.5 明顯有其它異物酒：主要原因是驗(yàn)瓶工段驗(yàn)瓶員不認(rèn)真所致，應(yīng)對(duì)驗(yàn)瓶員嚴(yán)格要求。
1.4 瓶頸空氣及溶解氧控制
要實(shí)現(xiàn)瓶頸空氣及溶解氧含量為零是不現(xiàn)實(shí)的，但是過(guò)高的瓶頸空氣及溶解氧含量，將加速啤酒的氧化，使啤酒產(chǎn)生混濁，并使色澤加深，啤酒風(fēng)味變差。實(shí)踐證明，瓶頸空氣含量≥3mL，溶解氧≥0.3ppm，將明顯影響啤酒的風(fēng)味穩(wěn)定性。
1.4.1 將凈化的99.9%的CO2或N2用于啤酒的輸送、過(guò)濾和灌裝，減小啤酒與氧的接觸機(jī)會(huì)。
1.4.2 在清酒中加抗氧化劑，如Vc、亞硫酸鈉、SO2等，以減少酒液中溶解氧的含量。
1.4.3 使用高壓激沫裝置激沫排氧。使用激沫排氧的關(guān)鍵是噴淋水必須保證無(wú)菌，壓力控制在1.3－1.5MPa，瓶?jī)?nèi)酒體細(xì)密的泡沫升至瓶口后，立即壓蓋。
1.4.4 瓶子二次抽真空，用99.99%的CO2氣體，置換瓶中空氣，實(shí)行等壓罐裝，瓶裝酒溶解氧含量控制在0.2PPm以下，瓶頸空氣含量為2.0mL以下。
1.5 貼標(biāo)質(zhì)量控制
在啤酒標(biāo)簽驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)控制中，不但有紙張質(zhì)量要求、印刷質(zhì)量要求，還有貼標(biāo)適性要求。例如生產(chǎn)中出現(xiàn)皺標(biāo)、破標(biāo)、掉標(biāo)、翹標(biāo)等現(xiàn)象，都與酒標(biāo)透水時(shí)間、平整度、水分等有關(guān)。
貼標(biāo)時(shí)若出現(xiàn)標(biāo)歪斜、劃標(biāo)、無(wú)標(biāo)等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)維修。
1.6 殺菌強(qiáng)度控制
在啤酒生產(chǎn)中，啤酒殺菌的目的是為了殺滅啤酒中的微生物，保證啤酒的生物穩(wěn)定性，延長(zhǎng)啤酒保質(zhì)期。經(jīng)殺菌的啤酒不得產(chǎn)生酵母渾濁，并且啤酒的色、香、味不得與原酒有明顯的變化。
殺菌強(qiáng)度，即PU值（滅菌單位：滅菌時(shí)間下的溫度對(duì)數(shù)的函數(shù)值，其公式為：PU=Z×1.393（t-60），Z－殺菌時(shí)間，t－殺菌溫度）是為了直觀地表示啤酒的滅菌效果而引入的一個(gè)滅菌單位。PU值不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)高，相當(dāng)于啤酒出廠之前進(jìn)行了一次保質(zhì)期試驗(yàn)，使啤酒在短時(shí)間內(nèi)口味變差；過(guò)低，則啤酒的生物穩(wěn)定性差，保質(zhì)期短。PU值正?？刂品秶鷳?yīng)為15－20PU。
對(duì)PU值的控制主要體現(xiàn)在對(duì)殺菌溫度和殺菌時(shí)間的控制。要根據(jù)每臺(tái)殺菌機(jī)的特點(diǎn)，確定不同的工藝條件，按照制訂的殺菌工藝進(jìn)行操作。為確保殺菌工藝正常執(zhí)行，要對(duì)殺菌機(jī)實(shí)行全方位管理，分工合作，相互監(jiān)督，包裝車(chē)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作管理，以保證操作的準(zhǔn)確性，噴淋的暢通及設(shè)備的維修保養(yǎng)，要對(duì)殺菌機(jī)溫度表定期進(jìn)行核正。
在殺菌機(jī)操作人員中，往往存在這樣一個(gè)誤區(qū)：只要高溫區(qū)和恒溫區(qū)的溫度達(dá)到工藝要求，就可以保證殺菌效果，從而對(duì)其它溫區(qū)的溫度重視不夠。其實(shí)，每一個(gè)溫區(qū)的溫度對(duì)PU值都會(huì)產(chǎn)生不同程度的影響，在實(shí)際操作中，一定要保證每個(gè)溫區(qū)的溫度都能達(dá)到工藝要求，尤其剛開(kāi)車(chē)生產(chǎn)時(shí)，只有在殺菌機(jī)全部溫區(qū)都升至工藝要求溫度后，才可以開(kāi)動(dòng)殺菌機(jī)進(jìn)酒，以免出現(xiàn)PU值偏低現(xiàn)象。
在生產(chǎn)中，由于設(shè)備故障或者其它原因，不可避免地造成殺菌機(jī)的停車(chē)，從而使啤酒在殺菌機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成PU值過(guò)高，加快啤酒的氧化作用，使啤酒風(fēng)味變差，促使啤酒變質(zhì)，產(chǎn)生“老化味”。殺菌機(jī)停車(chē)時(shí)，可采取以下措施：
?。?）在殺菌機(jī)和貼標(biāo)機(jī)之間建立一個(gè)貯酒平臺(tái)，一旦后面的設(shè)備出現(xiàn)故障，鏈板通往平臺(tái)的通道打開(kāi)，啤酒進(jìn)入平臺(tái)，待設(shè)備故障排除后，平臺(tái)上的酒再重新進(jìn)入鏈板。但這種方法需要足夠大的空間建造平臺(tái)。（2）設(shè)備出現(xiàn)故障后，組織人員從鏈板上往下?lián)炀疲收吓懦?，重新把啤酒放入鏈板，這種方法適用于生產(chǎn)能力較小的殺菌機(jī)。（3）殺菌機(jī)停車(chē)時(shí)，關(guān)閉殺菌機(jī)的噴淋水泵，在關(guān)閉噴淋水泵的同時(shí)，關(guān)閉蒸汽加熱閥門(mén)，防止水箱內(nèi)水溫升高，在設(shè)備故障排除后，重新啟動(dòng)噴淋水泵，開(kāi)啟蒸汽加熱閥門(mén)，水溫達(dá)到工藝要求時(shí)，開(kāi)啟殺菌機(jī)。
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