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      在包裝印刷過(guò)程中，往往會(huì)因印刷圖文的服色和發(fā)花而令操作者大費(fèi)周折，也使其印刷制品的質(zhì)量大打折扣。這種故障主要是因印刷油墨晨含有多種顏料或填料造成的。由于印刷圖文墨膜發(fā)生浮色、發(fā)花的表現(xiàn)形式各有不同，為此，筆者根據(jù)多年的實(shí)踐試談以下各點(diǎn)，與包裝印刷界同仁商榷。 一、 墨膜浮色與發(fā)化的表現(xiàn)形式     浮色是指油墨一經(jīng)印刷，濕墨膜中的顏料呈水平方向?qū)訝畹姆蛛x。即墨膜中多種顏料中的一種或幾種濃度集中在表面而呈均一的分布，但卻與剛剛從油墨廠生產(chǎn)出來(lái)時(shí)或與前一配方的顏色有明顯的差別。發(fā)花則是指包裝印刷后的油墨墨膜中存在著多種顏色的不均勻分布，通常又呈條斑或蜂窩狀。為此，人們常理解為顏料垂直方向的分離。     除了浮色和發(fā)花之外，網(wǎng)紋輥在泵循環(huán)輸墨或噴印油墨后，包裝印刷的墨膜表面能看見(jiàn)的條紋狀的發(fā)花現(xiàn)象則被稱為絲紋。     1． 1浮色發(fā)花產(chǎn)生的原因。我們知道，在包裝印刷油墨體系里含有兩種顏料或填料的組成物都可能會(huì)產(chǎn)生浮色、發(fā)花，油墨制造者的生產(chǎn)工藝不當(dāng)或包裝印刷操作工的作業(yè)不當(dāng)也同樣會(huì)產(chǎn)生浮色和發(fā)花。     一是顏料的沉降和絮凝對(duì)浮色、發(fā)花的影響。我們?cè)诙嗄甑膶?shí)踐中已經(jīng)知道，浮色、發(fā)花是顏料在包裝印刷后墨膜表面分布不均造成的。雖然涉及的原因是多方面的，但顏料分散的穩(wěn)定性是非常重要的。例如在多種顏料分散組成的油墨體系里，往往會(huì)因某一種顏料的過(guò)度絮凝或沉降而造成顏料分散油墨體系的分離，也就是我們常講的浮色、發(fā)花的原因。其次，我們從觀察包裝印刷油墨沉降全過(guò)程后獲知，粒徑的作用要比密度大、浮色更為嚴(yán)重，也就是通常稱，是顏料的密度差造成的，嚴(yán)格地講是因顏料的粒徑作用造成的。從我國(guó)包裝印刷油墨分散體系看，小粒徑的顏料粒子吸附的樹(shù)脂和溶劑相對(duì)要經(jīng)大的顏料粒子大得多，往往表現(xiàn)為密度變小，大粒徑的顏料粒子密度變大便會(huì)造成顏料粒子的下沉；而小粒徑的顏料上浮而構(gòu)成了印刷油墨的浮色現(xiàn)象，對(duì)此，人們?cè)谟湍浞皆O(shè)計(jì)上，針對(duì)輕微的控制絮凝以防止顏料浮色發(fā)花方面作為重點(diǎn)而進(jìn)行調(diào)整，雖有效果，但過(guò)度地嚴(yán)重絮凝，就會(huì)產(chǎn)生沉淀而導(dǎo)致浮色發(fā)花的出現(xiàn)。為了生產(chǎn)上的簡(jiǎn)便，在20世紀(jì)90年代后，人們將分散劑尤其是偶聯(lián)劑引入油墨體系則效果十分明顯，分散劑的目的是在顏料的表面達(dá)到最佳的吸際狀態(tài)，介聯(lián)劑的目的是在連結(jié)料與顏料之間架橋，借以增強(qiáng)顏料的貯存穩(wěn)定性，并能夠起到防止浮色發(fā)花作用。     二是溶劑對(duì)浮色、發(fā)花的影響。油墨專家楊海蛟教授認(rèn)為：溶劑對(duì)樹(shù)膽聚合物的溶爭(zhēng)性和印刷油墨的流變性及對(duì)包裝印刷工藝的性，特別是墨莫的形成是十分重要的。因此，為使溶劑充分發(fā)揮作用，一般采用多溶劑進(jìn)行配伍，即真溶劑與稀釋劑搭配組成。在設(shè)計(jì)包裝印刷油墨配方時(shí)，應(yīng)使溶劑與承印物的氫鍵相近；溶劑的溶解度與油墨體系中樹(shù)脂的溶解度相近；溶劑的表面張力與油墨體系中樹(shù)脂的表面張力相近；溶劑的密度與連結(jié)料密度相近；混合溶劑揮發(fā)的梯度間隙相近；真溶劑與稀釋劑要保持包裝印刷油墨需要的適應(yīng)印刷比例的用量。如果我們達(dá)到了上述六個(gè)基本條件，就不會(huì)因溶劑而造成印刷油墨墨膜的浮色和發(fā)花。     三是表面張力梯度對(duì)浮色發(fā)花的影響。長(zhǎng)期以來(lái)，人們一直忽視表面張力梯度對(duì)墨膜發(fā)花的成因，孰不知包裝印刷油墨墨膜  的表面溶劑揮發(fā)后，其印刷圖文墨膜上下表面張力差，往往使墨膜形成渦流而發(fā)花。濕墨膜表面受或吹風(fēng)不均而導(dǎo)致表面張力之差，更會(huì)造成墨膜產(chǎn)生平行移動(dòng)，產(chǎn)生發(fā)花現(xiàn)象。     溶劑的溶解性過(guò)強(qiáng)會(huì)使包裝印刷油墨的粘度急驟下降，從而會(huì)加速顏料粒子的沉降速度，其結(jié)果，由于顏料粒徑不同而出現(xiàn)沉降差一即渦流的產(chǎn)生，進(jìn)而對(duì)出現(xiàn)浮色發(fā)花創(chuàng)造了條件。     另外，在混合溶劑體系中，如果真溶劑揮發(fā)過(guò)快，不僅會(huì)產(chǎn)生表面張力關(guān)，而且還會(huì)破壞溶劑揮發(fā)梯度的平衡。其結(jié)果，油墨體系中的樹(shù)脂也會(huì)因真溶劑的減少而帶著吸附的顏料析出，產(chǎn)生發(fā)花。同時(shí)，還會(huì)使顏料顆粒凝聚而影響墨膜表面平整度的提高。但溶劑揮發(fā)過(guò)慢，會(huì)造成印刷油墨粘度緩慢上升，從而造成印刷墨膜  流動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。其結(jié)果，墨膜  渦流的出現(xiàn)不不可避免，產(chǎn)生發(fā)花、浮色以及流掛等問(wèn)題。     四是油墨體系里樹(shù)脂對(duì)浮色發(fā)花的影響。樹(shù)脂種類繁多和不同，潤(rùn)濕的能力也不相同。而對(duì)于多個(gè)顏料配伍組成來(lái)說(shuō)，由于各種顏料對(duì)樹(shù)脂的吸附能力不相同，因此未被潤(rùn)濕的顏料就極易出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這也是產(chǎn)生浮色的一個(gè)主要原因。     在包裝印刷油墨體系中，當(dāng)樹(shù)膽的分子量和分子量分布不同時(shí)，極性活性基團(tuán)的大小和分布也不會(huì)相同，這些分布不同的差異造成對(duì)顏料潤(rùn)濕能力的不同。其次，各種顏料對(duì)連結(jié)料的吸附能力不相同一吸附墨膜層薄的顏料就很容易出現(xiàn)絮凝一浮色發(fā)花。而在小分子量的松香或醇酸樹(shù)脂油墨，因極性大，吸附力強(qiáng)，形成的吸附墨層薄，分散穩(wěn)定性差，極容易絮凝而出現(xiàn)浮色。從理論的角度去，包裝印刷油墨絮凝時(shí)，更多地要針對(duì)不同顏料和連結(jié)料的性能去印刷油墨研磨過(guò)程中樹(shù)脂的濃度，強(qiáng)制性地使高分子聚合物吸附在顏料表面，其目的是防止顏料單一而產(chǎn)生絮凝故障。     包裝印刷油墨體系中的聚合物溶解性不良也會(huì)造成浮色發(fā)花之弊。一般來(lái)說(shuō)，使用幾種樹(shù)脂時(shí)互生差。其次是選用的溶劑溶解力達(dá)不到臨界值，也就是人們常說(shuō)的樹(shù)脂混合性差，再加上對(duì)顏料的親合力不夠，往往在溶解揮發(fā)后，就會(huì)出現(xiàn)浮色、發(fā)花。即使是在溶劑的作用下消除了渾濁、浮色，也會(huì)在溶劑揮發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)。因?yàn)槿軇┖拖♂寗┑膿]發(fā)破壞了樹(shù)脂連結(jié)料的平衡關(guān)系，也就是人們常說(shuō)的那樣，相溶性不好的樹(shù)脂連結(jié)料析出時(shí)會(huì)帶出吸附的顏料，從而造成油墨墨膜的浮色及發(fā)花等。     五是包裝印刷條件對(duì)浮色發(fā)花的影響。在我國(guó)黃河以北缺水干燥和長(zhǎng)不以南梅雨潮濕地區(qū)，也會(huì)造成印刷圖文成膜后的浮色發(fā)花。無(wú)論是學(xué)是濕度高的車(chē)間，由于在印刷過(guò)程中溶劑的蒸發(fā)、墨膜表面溫度的下降、水分的凝結(jié)等都會(huì)導(dǎo)致包裝印刷油墨墨膜渦流的形成而出現(xiàn)表面的親水顏料吸附一定水分，進(jìn)而造成顏料的凝聚分離一因水分一旦被帶入墨層和親水顏料粒子結(jié)合后，往往通過(guò)非互溶液體的架橋作用而出現(xiàn)凝聚沉降一浮色。這種故障的出現(xiàn)，尤以在混配有蒸發(fā)速度快而且親水性溶劑的包裝印刷油墨中特別明顯。這種故障往往多見(jiàn)于不性突版、水性凹版、絲網(wǎng)版、塑料突版、塑料凹版及彩色噴繪油墨。     1． 2在印刷油墨中，不溶性膠粒的產(chǎn)生而導(dǎo)致縮孔，有時(shí)往往與浮色發(fā)花混為一談。我們知道，表面活性物質(zhì)在印刷油墨成膜過(guò)程中，其濃度發(fā)生變化，超出了它的溶解度而生成少量不相溶的液滴而造成縮孔。例如過(guò)量加入硅油或粘度過(guò)大，易產(chǎn)生縮孔?？s孔與浮色發(fā)花的區(qū)別是：墨膜上形成不規(guī)則的、有如球狀的、小的凹陷，常常以一滴或一小塊雜質(zhì)為中心，周?chē)纬梢粋€(gè)環(huán)形的棱。從包裝印刷油墨的流平性角度說(shuō)，它是一種特殊的點(diǎn)式的流不平而產(chǎn)生于印刷墨膜的表面。 （待續(xù)）