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二、 防止和補救浮色發(fā)花的措施     圍繞上述油墨墨膜浮色發(fā)花的幾種表現(xiàn)形式，地進行了分析和歸納。但我們?nèi)绾畏乐购脱a救既成事實的浮色發(fā)花，有關(guān)文獻卻廖廖無幾。為此，筆者根據(jù)積累的經(jīng)驗分述各例。     包裝印刷油墨的穩(wěn)定性是各組分間樸素作用的結(jié)果。例如，溶劑的極性強度不同，對活性劑顏料表面的吸附也有所不同，如十八烷基胺在各且份溶劑中吸附量的順序是：甲苯＞二氯乙烷＞混合溶劑。大多數(shù)人士認為：各種溶劑只影響物理吸附而不會影響化學吸附。同時又認為：連結(jié)料和活性劑在顏料表面會產(chǎn)生競爭吸附，已被初中證明是正確的。這說明競爭吸附取決于連結(jié)料、活性劑與顏、填料表面親和性的大小。顏料或填料若是親水的，在非極性溶劑中就選擇極性度較大袁附。如是疏水的，在極性溶劑中則要選擇疏水性較強的物質(zhì)進行吸附。表面活性劑的物理吸附不會影響聚合物的化學中附，這是因為表面活性劑在顏、填料表面的物理吸附是不牢固的，在溶劑中容易被樹脂從顏料的表面擠出去。與顏料表面形成化學吸附的表面活性劑是不能被樹脂聚合物從顏填料表面擠出動的。表面活性劑在表面的吸附飽和度越大，聚合物吸附的阻力就越大。另一方面，如果在油墨制造時分散研磨的時間稍短，其油墨在制造過程或油墨貯存時，在溶劑中就不容易被樹脂從顏料表面擠出去，但可能仍會產(chǎn)生其它現(xiàn)象，這有待實踐證明。     在極性溶劑中，超微細的活性鈣和醇酸樹脂能吸附在鐵蘭和中鉻黃的表面，這是因為該顏料人有兩種活性中心，所以呈微酸性的活性鈣和醇酸樹脂仍可吸際在其表面上，但其率較低，故而造成潤濕分散性也差，當分散至7.5微米時，其表面就產(chǎn)生了浮色；當分散到1－2微料時則會消失。如在印刷過程中添加稀釋劑后，浮色發(fā)花又會再閃出選擇適當?shù)姆稚?，加入潤濕分散劑不僅可以減少顏、填料研磨時間，而且還能節(jié)省能源，提高工作效率。為了防止油墨浮色發(fā)花，應將潤濕分散劑引入包裝印刷油墨體系，其目的無非是：     1）增加墨膜的光澤度，改善墨膜的流平性。可大大提高顏、填料的細度，保證油墨的貯存穩(wěn)定性，預防產(chǎn)生的絮凝粒子，提高印刷墨膜的平整度；     2）降低油墨的粘度，改善油墨的流動性。在相同條件下，能大大提高顏填料體積的濃度，增加其填充性而降低材料成本；     3）提高包裝印刷油墨貯存穩(wěn)定性。包印刷油墨的貯存穩(wěn)定性完全取決于顏料的分散質(zhì)量，分散不好而沉淀，會造成浮色、發(fā)花、著色力下降。其次，流變性也會發(fā)生變化，其原因與樹脂和溶劑的比例、樹脂的分散性能也有密切的關(guān)系。在樹脂不能達到很好的潤濕分散效果時，只能借助于潤濕分散劑的幫助，如果使用得當，所有潤濕分散劑都有此功能。如國產(chǎn)的P－104S、卵磷脂、CP－88、TC系列產(chǎn)品，尤其是有偶聯(lián)架橋的TM－27、TM－200S等對假塑性流體的包裝印刷油墨十分有效，一般用量0.1－3％；      4）提高顏料的著色力和遮蓋力。人們知道，光的散射度和顏料的遮蓋力往往會隨著粒徑的變化存在一個最大值，在印刷油墨中以顏料粘度小為宜。最簡單的認定方法是：A、取0.1克油墨滴在刮板細度儀槽中，持刮刀90度，從上至下迅速刮下去，如果油墨間斷或中斷則著色力達不到100％，即說明油墨的印刷適性差或太差，上機印刷時不是印刷圖文拖尾，就是易出現(xiàn)枯皮斑狀等。B、取0.1克油墨滴在65×195mm曬圖原紙上方，持刮片25度，從上到下迅速利下，如果曬圖樣紙的表面顏料達不到飽和度，則證明其著色力達不到印刷的要求，即印刷適性差，并易浮色發(fā)花；     5）能防止浮色、流掛、沉降效果。使用控制絮凝的潤濕分散劑可以防止復色或間色油墨的浮色、發(fā)花，增加穩(wěn)定性；（待續(xù)）