1.墨斗脫墨: 現(xiàn)象:墨汁脫墨(不落槽),供墨減少或中斷,印品顏色變淺。 原因:<1>墨性太短,流動(dòng)度太小。 <2>觸變性太大,粘度太小。 對(duì)策:<1>加入流動(dòng)性大的新墨。 <2>加入粘度較大的連接料提高油墨斜率。 2.拔紙毛: 現(xiàn)象:有一小部分紙張會(huì)從紙面上拔下來(lái).造成印品報(bào)廢。 原因:<1> 油墨粘性太大。 <2> 紙張表面強(qiáng)度差。 對(duì)策:<1> 加入TPP-041拉紙毛抑制劑,降低油墨粘性。 <2>采用表面強(qiáng)度高的紙張。 <3>降低印刷機(jī)的速度。 3.油墨粉化: 現(xiàn)象:油墨干后有一點(diǎn)壓力就容易磨掉。 原因:<1> 油墨中連接料成膜物質(zhì)少。 <2> 油墨粘度太小。 <3> 油墨抗水性太差(乳化)。 <4> 紙張的吸墨性太強(qiáng)。 對(duì)策:<1> 提高成膜物質(zhì)的成分如:如加入高粘度樹(shù)脂油。 <2> 降低藥水的酸性減少給水量。 <3> 更換吸收性較小的紙張。 4.干燥慢: 現(xiàn)象:48小時(shí)不干,印跡很容易被抹掉。 原因:<1> 墨中干燥劑不足。 <2> 油墨抗水性不好。 <3> 油墨存放,干燥劑效果變差。 <4> 潤(rùn)濕粉加入量過(guò)大。 對(duì)策:<1> 油墨中補(bǔ)加適量干燥劑。 <2> 提高油墨抗水性。 <3> 調(diào)整藥水的PH值,減小潤(rùn)濕粉加入量。 <4> 印刷藥水中添加TPP-002印刷藥水干燥劑。 5.堆橡皮: 現(xiàn)象:油墨堆積在橡皮布上,轉(zhuǎn)移不到紙上去。 原因:<1> 墨太短抗水性差油墨乳化。 <2> 墨所用顏料或填料太多。 <3> 紙張掉粉。 <4> 防粘臟劑加入量過(guò)大。 對(duì)策:<1> 減少防粘臟劑的添加量。 <2> 增加油墨的長(zhǎng)度,提高抗水性。 6.墨輥堆墨: 現(xiàn)象:墨輥上的油墨傳遞不下去,印樣密度不夠,停車水分蒸發(fā),再開(kāi)車。密度又超過(guò)要求。 原因:<1>油墨抗水性不好。 <2>油墨墨性太短。 <3>油墨粘度過(guò)小。 <4>印刷藥水量過(guò)大。 對(duì)策:<1>檢查油墨粘度和流動(dòng)性。 <2>提高油墨抗水性。 <3>減少給水量或藥水中加異丙醇來(lái)提高濕潤(rùn)性,增加揮發(fā)性。 7、起油膩: 現(xiàn)象:在版面有一層浮包網(wǎng)點(diǎn)不清晰。 原因:<1> 油墨抗水性太差 <2> 油墨的粘度不夠。 對(duì)策:<1> 提高油墨粘度,添加TPP-101號(hào)外油。 <2> 調(diào)整印刷藥水,加異內(nèi)醇或酒精,降低表面張力。 8、臟版: 現(xiàn)象:不能保持非圖像部分的干凈。 原因:<1> 油墨太軟,粘性太小。 <2> 靠版墨輥的壓力大小順序出現(xiàn)故障。 <3> 印版除感應(yīng)性不夠。 <4> 油墨的抗水性差。 對(duì)策:<1> 添加TPP-101號(hào)外油。 <2> 在水斗液中加異內(nèi)醇降低表面張力或加大水量。 <3> 檢查潤(rùn)版輥的表層是否吸水良好、清除油污。 <4> 調(diào)整靠版墨輥壓力。 9、飛墨: 現(xiàn)象:在墨輥之間成霧狀的微滴油墨散落在機(jī)器周圍,污染環(huán)境。 原因:<1>供給墨輥上的油墨太厚或墨輥墨膜不均勻。 <2>墨絲太長(zhǎng)或粘度過(guò)小。 <3>墨輥磨損破壞,或安裝不合適。 對(duì)策:<1>降低給墨量或調(diào)整墨輥壓力使其墨膜均勻。 <2>加入蠟類助劑使油墨墨性變短。 <3>檢查墨輥是否損壞,安裝是否合理。 <4>降低印刷速度。 信息來(lái)源:慧聰網(wǎng)
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