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    [摘要]  以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑，用N、N—二甲基乙醇胺為中和劑，將甲基丙烯酸甲酯(或苯乙烯)、丙烯酸丁酯、丙烯酸和N—羥甲基丙烯酰胺四元單體共聚反應，合成了適用于柔性版四色套印水性油墨的分散樹脂和成膜樹脂；用上述樹脂為連接料，開發(fā)了一組三原色與黑色的四色套印的水性油墨．同時對樹脂和油墨的各項指標進行了檢測．結(jié)果表明：樹脂和水性油墨的各項性能符合國家標準，重金屬含量經(jīng)香港SGS檢測符合美國州際立法標準，有機揮發(fā)物含量遠低于國內(nèi)同類產(chǎn)品水平。    關(guān)鍵詞：四元共聚物；柔性版；四色套?。凰杂湍?nbsp;   隨著現(xiàn)代包裝印刷工業(yè)的不斷發(fā)展，人類賴以生存的環(huán)境也遭到了嚴重的污染和破壞。因此，目前發(fā)達國家和地區(qū)都在努力開發(fā)和使用水性油墨以逐步取代溶劑性油墨。從國際包裝[D刷的發(fā)展趨勢來看，水性油墨已從單一的紙箱墨向各種基材、多色套印方面發(fā)展。美國從上世紀80年代開始實行“空氣清潔法案”和“職業(yè)安全與健康法案”，其根本目的就是要保持空氣清新，限制有機溶劑和有毒物質(zhì)的排放。至上世紀末，美國95％窄幅柔性版印刷、80％凹版印刷、20％塑料印刷使用了水性油墨。有的發(fā)達國家和地方政府甚至提出：凡是人的手直接接觸的[D刷物品都必須使用無公害的印刷油墨。據(jù)報道：上世紀末水性油墨耗量占油墨總耗量的37％。目前發(fā)達國家水性油墨生產(chǎn)年增長率已達7．6％，是當今精細化工產(chǎn)品中發(fā)展速度較快的產(chǎn)品之一。我國包裝6口刷領(lǐng)域也不例外，據(jù)專家預測：隨著數(shù)字印刷技術(shù)在我國的推廣和應用，本世紀今后幾年內(nèi)水性油墨消耗量將占油墨總耗量的30％，水性油墨將在紙張、鋁箔、真空鍍鋁膜、金銀卡紙、復合塑料、金屬等基材[D刷中全面發(fā)展，特別在煙、酒、飲料和其它食品包裝上得到廣泛應用。因此，研究和開發(fā)新的環(huán)保型水性油墨具有非常重要的理論和現(xiàn)實意義。本文在研制了兩種自交聯(lián)水溶性丙烯酸聚合樹脂和乳液的同時還開發(fā)了一組性能優(yōu)異的柔性版四色套印水性油墨，樹脂和水性油墨的各項性能符合國家標準，重金屬含量經(jīng)香港SGS檢測符合美國州際立法標準。1  實驗]．1  儀器與試劑    實驗中樹脂及乳液的合成采用常規(guī)有機合成磨口玻璃儀器，砂磨機、高速攪拌機為上海申湘試驗機廠生產(chǎn)，美國Nl(20—LET-410型紅外光譜儀。    甲基丙烯酸甲酯(MMA)工業(yè)級，苯乙烯(St)工業(yè)級，丙烯酸丁酯(BA)工業(yè)級，N—羥甲基丙烯酰胺(NMA)化學純，丙烯酸(AA)工業(yè)級，偶氮二異丁腈(1BAN)工業(yè)級，N、N—二甲基乙醇胺(DMEA)工業(yè)級；乙二醇乙醚、異丙醇、乙醇工業(yè)級；以上原料與試劑均為市售；助劑(德國漢高公司)；顏料(上海染化一廠)；復合乳化劑、自制；氮氣(體積分數(shù)為99．9％工業(yè)級)。1．2  樹脂及乳液的研制    在裝有攪拌、溫度計、回流冷凝管、惰性氣體保護裝置的四口燒瓶中，加入一部分乙二醇乙醚溶劑和引發(fā)劑，攪拌升溫至80％左右，將剩余的溶劑和引發(fā)劑同甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和N—羥甲基丙烯酰胺的混合單體一起充分混合后通過滴液漏斗滴加到反應瓶中，約2h內(nèi)滴定完畢，然后保溫反應3—4h，最后緩慢升溫至100％使單體充分聚合，待反應完畢，降溫至40q2，然后分3次加入N、N—二甲基乙醇胺中和反應1h，再力口入適量殺菌后的去離子水稀釋，制得透明淺黃色的水溶性聚合樹脂；成膜乳液聚合采用種子聚合工藝“，先將苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和N—羥甲基丙烯酰胺單體、乳化劑、去離子水按一定比例預先乳化，再按上述步驟合成。1．3  四色水性油墨的配制    在帶有高速攪拌的容器中準確計量加入水溶性分散樹脂、助劑(分散劑、消泡劑、流平劑)高速剪切，再加入顏料攪拌均勻，經(jīng)砂磨機研磨分散到標準規(guī)定的細度5-10)，再加入成膜乳液、水性蠟及水，高速攪拌均勻、過濾即可。(待續(xù))