每個從事夾克衫印刷的工廠都聲稱擁有一些確保成功的專門技術。多數(shù)技術都圍繞著提高粘附性。一些印刷者努力減少油墨的沉積，他們相信這會提高表面粘附性。其他人則認為尼龍必須適當“處理”，其中包括用異丙醇或丙酮沖洗或浸漬尼龍表面，或者尼龍在印刷之前通過干燥器。這些技術對于大批量的印刷業(yè)務都不很實用，但各有各的優(yōu)點，應該予以考慮。 在纖維生產和后來的夾克衫生產期間，可在尼龍上涂一些材料，常用的三種，即硅酮、軟化劑和膠漿。 用硅酮使纖維防水并增加光澤，但它破壞油墨的粘附性，最常見的是用異丙醇或丙酮擦拭尼龍材料以減少硅酮的影響。在服裝上將會留下這種處理的痕跡，直到第一次水洗或干洗之后才會消失。 一些尼龍，如塔夫綢上用的軟化劑主要是肥皂，它們也破壞油墨的粘附性，它們在纖維周圍形成一種屏障，避免油墨與尼龍接觸。當衣服水洗時，肥皂溶解在水中，有時帶下一部分圖象于洗滌液中。如果尼龍明顯地柔軟，在印刷之前，印刷者只要把夾克衫預先洗滌一下，就可以了。 膠漿、尤其是丙烯酸膠漿在受熱時分解，于熱固化或閃蒸固化之后完全喪失粘附性，在印刷之前，夾克衫通過于燥器進行預熱，使膠漿分解。一些印刷廠為了確保除掉所有殘留物，還在預熱之后進行預洗。 這些生產前的準備工作既耗時又費錢，但夾克衫不用這些材料處理，它們會比次品的價格更便宜。 印刷者提高粘附性的另一個方法是使油墨最大限度地滲入紡織纖維中。其目的是以與直接乳劑填充和圍繞網孔極為相似的方式封閉纖維，達到較強的機械粘合。在理論上，油墨最大程度的滲透，纖維上的雜質無關緊要，因為一旦油墨固化，雜質就被固定在原處。 可以控制絲印的主要變量以增加油墨的傳輸。但是，不應把沉積與滲透混淆起來。目的是使油墨進入纖維，而不是在纖維的上面。油墨粘度，絲網目數(shù)，網線直徑可以變化并與較慢的刮板速度和較大的刮板壓力相平衡以取得理想的效果。但印刷者必須知道，使用這一技術時，網孔不宜過大，否則承不住圖象，油墨也不能太稀，太稀了會流到非圖象區(qū)域。最后，滲透過度會損害或弄臟夾克衫的衫里。
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