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常規(guī)的UV干燥裝置工作時(shí)用一盞或幾盞水銀蒸汽燈，如圖1所示。其波長(zhǎng)范圍在100~380nm之間。整個(gè)波長(zhǎng)范圍可分為3個(gè)工作區(qū)段：100~280nm為C區(qū)，它是印刷油墨和亮光油聚合作用進(jìn)行快速和完全反應(yīng)的最基礎(chǔ)部分；280nm以上至315nm為B區(qū)，由于其波長(zhǎng)較長(zhǎng)，它支撐并保持“滯后”反應(yīng)，使之獲得較好干燥效果；315nm以上至380nm為A區(qū)，它保證非常厚墨層和上光涂層的千燥。這種裝置由一個(gè)反射鏡外罩罩住。最佳的；令卻方式和所產(chǎn)生的臭氧的抽取是組成整個(gè)裝置必不可少的一部分。設(shè)計(jì)干燥裝置時(shí)，要考慮空氣中的臭氧含量一定不能超過(guò)0．1ppm的容許臨界限定值，并且要避免對(duì)人身健康的損害，如對(duì)眼睛粘膜的刺激等。         UV干燥的另一種形式是單色光激發(fā)輻射裝置。它是一種特殊的采用單色光(幾乎都用308nm波長(zhǎng))的UV燈裝置，如圖2所示。這種輻射裝置的優(yōu)點(diǎn)是：1)由于輻射體不需要任何遠(yuǎn)紅外線，因而紙張不會(huì)被加熱；2)在308nm波長(zhǎng)處沒(méi)有臭氧產(chǎn)生；3)激發(fā)干燥過(guò)程較好的利用了電感溫性。         其不足是：目前的激發(fā)輻射裝置的能量最高可達(dá)50W／cm，仍然低于水銀燈的能量(大于250W／cm)。如果輻射發(fā)生在一種惰性氣體(如氮?dú)?環(huán)境中，它仍然會(huì)產(chǎn)生所希望的干燥作用；油墨的光敏劑系統(tǒng)需要根據(jù)這一特殊波長(zhǎng)來(lái)調(diào)節(jié)。常規(guī)的UV燈是多色的，因此覆蓋有較大范圍的光敏物質(zhì)光波帶。        激發(fā)干燥裝置特別適用于具有熱敏物質(zhì)(如金屬箔)的承印物上應(yīng)用，如柔版印刷的干燥。        UV干燥長(zhǎng)處：UV油墨完全通過(guò)輻射干燥；不妨礙印品上油墨的滲透與粘結(jié)；可隨即進(jìn)行印后加工(如：裁切，壓痕，壓凸，打孔等)；可在無(wú)吸收性的承印物(金屬，金屬箔)上印刷。        不足之處：由于需要附加的設(shè)備，導(dǎo)致投資較高；印刷用油墨及清洗劑的費(fèi)用較高；UV燈使用壽命較短；不太適用于吸收性承印物；UV膠印油墨的灰化／飛墨現(xiàn)象使得印刷速度受到限制(由于油墨的流變性所致，如粘性)。    3  電子束干燥(EBC)        電子束干燥亦采用特殊的油墨，油墨中的反應(yīng)性聚合物(如不飽和聚酯以及不飽和丙烯酸聚合物)和多官能單體在電子束照射后能迅速聚合并使印件在瞬間干燥。電子束干燥是一種高能量電離輻射，它能使印刷油墨連接料內(nèi)的分子電離，從而造成游離基(自由基)的釋放。當(dāng)今，電子束干燥被用于特殊的印品印刷，例如食品包裝，原因在于油墨能夠徹底干燥以及能完全殺滅承印物內(nèi)的微生物。不過(guò)，其干燥系統(tǒng)和油墨相對(duì)來(lái)說(shuō)比較昂貴。        理論上講，采用同樣連接料的油墨即可用電子束干燥(EBC)，也可用UV干燥。由于能量很高，足夠數(shù)量的激發(fā)分子基在連接料中被釋放，因此，沒(méi)有必要添加昂貴的光敏劑。這樣做的好處是油墨具有較好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性。但是，輻射必須在惰性氣體氛圍內(nèi)進(jìn)行，因?yàn)檠鯕獾拇嬖诓粌H對(duì)固化有很強(qiáng)的阻礙作用，而且還導(dǎo)致因輻射引起的墨層的氧化性老化，并且有可能導(dǎo)致承印物的氧化性降解。如果不使用氧氣，對(duì)于干燥墨層所需要的輻射劑量?jī)H會(huì)帶來(lái)微量損害。用電子束干燥，承印物或墨層不會(huì)出現(xiàn)所不希望有的高熱。圖3所示為輻射裝置的部件排列情況。電加熱的鎢絲可以用作卷筒紙的電子束干燥源。    　　電子束固化(EBC)干燥的長(zhǎng)處：迅速干燥；經(jīng)輻射的印品溫度不會(huì)升高；正反兩面印刷(雙面印刷)同時(shí)干燥。雙面印刷時(shí)只需從承印物的一面輻射(鐵皮和金屬箔印刷例外)。        不足之處是：較高的設(shè)備投資成本，且油墨昂貴；必須有X射線保護(hù)裝置；輻射需要在保護(hù)性大氣氛圍內(nèi)進(jìn)行(如氮?dú)?；如果輻射過(guò)高，承印物可能會(huì)受到損壞；較高的印刷油墨成本。    4  結(jié)  語(yǔ)        除了物理干燥及化學(xué)干燥之外，印刷中還需要附之以其它輔助干燥技術(shù)。例如油墨轉(zhuǎn)印到印刷區(qū)域之后，隨即開(kāi)始滲透過(guò)程。這時(shí)附著在承印物上的墨層具有較高的粘性，其硬化效應(yīng)往往不足以避免粘臟。如不采取措施，在很多情況下，收紙臺(tái)上的印張會(huì)完全粘在一起。在單張紙印刷中采用噴粉的方法，在卷筒紙膠印中采用涂硅油的方法是避免粘臟，保證油墨正常干燥的常用技術(shù)。（文/程常現(xiàn) 施向東）